海南炼化公司120万吨/年加氢裂化安装，采用抚顺石油化工研讨院开发的FDC单段两剂多产两头馏分油加氢裂化工艺技术，于2006年10月投入运转，2013年9月安装扩能至150万吨/年，操作方式由全循环改为一次经过，运用催化剂为FF-46/FC-16B级配体系。近年来，该公司从精密化管理着手，既抓平安环保又抓安装经济运转，多措并举继续强化安装达标管理，在中国石化24套同类安装达标竞赛中，延续3年有提高有打破（2014年是第三名、2015年是第二名），2016年综合排名第一，获得了建厂以来最好程度。

细化工艺管理，确保产质量量

该公司在工艺管理上狠下功夫，推进精密化管理。一是每月在产质量量考核上，采取最严厉的产质量量考核制度，产品合格率到达100%奖励奖金，合格率低于98%扣发奖金，做到了既抓质量又抓产量。二是波动安装原料供给，增加安装调整，要求当班员工仔细盯表，勤调细调微调，控制安装颠簸运转，完成液收控制在95%以上，加工损失明显降低。

降低新氢耗费，进步氢气应用

该安装自2013年换催化剂后，氢气应用率比同行降低了几个百分点。为降低氢耗，探究热高分最佳温度，使得高分油中溶解氢坚持较低程度，经过控制氢气纯度99.9%以上，进步循环氢纯度，封闭排废氢阀，降低新氢耗费，进步了氢气应用率。

推行精密管理，完成节能降耗

该公司仔细制定安装消费方案，精准及时调整工艺参数。一是消费民用航煤时，将分馏炉出口温度严厉控制在340℃，消费军用航煤时严厉控制在335℃，无效地降低燃料气耗费。二是实行操作与维护错时巡检，做到现场不连续的巡检。精心维护新氢机无级调量控制零碎、液力透平和变频空冷等变频电机，进步节能电机的投用率。2016年液力透平投用率达100%，可无级调量新氢机投用率到达98%以上。

细化精准计量，完善物料均衡

中国石化消费执行零碎（SMES）去年在该公司成功使用后，该公司在不时完善零碎的同时，借机发力，充沛应用新零碎强化细化计量管理，确保数据“精准”，完善物料均衡，

对当班和当天停止物料剖析、达标剖析、能耗剖析，确保不损失一滴油。对巨大动摇，能及时发现、武断处置，加工损失降至自开工近一年来，国家加大了对于互联网金融的管理力度，各种管理政策不断出台，不少业内人士对于互联网金融都保持着谨慎看好的态度，但是安方丹却保持了乐观的态度，她认为，互联网金融行业在当前是“风口上的大象”，技术正是这股风的原动力。以来最低程度。

强化加热炉专项管理，想方设法进步热效率

该公司制定加热炉管理细则，强化加热炉专项管理。实行班组分片担任制，要求对加热炉火嘴每季度清算一次；运转人员和管理人员巡检发现熄灭不佳的火嘴及时清算、调整，使得加热炉熄灭到达最优形态，加热炉效率一直坚持在93.5%以上。加大对加热炉的设备维护力度，及时改换老化破损火嘴、软管。活期展开瓦斯零碎密封检测并对走漏点及时停止修复。增强加热炉保温检测，及时改换不合格保温棉、补足保温资料，确保炉子保温效果好。

仔细查找隐患，互联网电子商务和移动商务消费渠道的普及，使得支付市场将在不久的将来继续呈现更加美好的增长前景。确保安装平安

该公司在不时优化操作管理，严厉执行巡检的同时，发起员工仔细查找隐患，提出合理建议。该公司设立了奖励鼓励机制，对发现平安隐患、设备毛病、参数异常等员工和班组给予奖励，全年该安装累计发现公司级隐患、防止事故38项（次），被公司奖励近3万元；对不按标准、违规操作的员工和班组考核20屡次，做到奖惩清楚，从管理上促进了安装平安颠簸较优运转，全年未发作一同非方案复工。

目前，该公司正在施行平安、环保、质量、运转、效益、管理等“六大晋级”，方案于往年11月份停止安装全停检修正造，将经过技术改造消弭消费瓶颈，进步消费才能，降低消费本钱，进步消费技术程度，努力坚持安装达标管理抢先程度。

（邱元广 黎志聪）