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ST-2436型钢化炉：

1、职责：

钢化线领班和主操在消费加工定单义务的同时，须照实详细记载消费工艺参数如遇紧急状况，依照《FT2436钢化机紧急处置措施》执行，须对设备形态和操作进程停止记载，供设备维修和工艺参考。

2、开机：

2.1、翻开电气控制柜上的各路电源开关。

2.2、接通电气控制柜上的直流电源开关。

2.3、接通PLC开关。

2.4、启动两台风机，调整频率到20HZ。

2.5、接通操作台上的电源开关，计算机进入零碎启动页面

2.6、双击零碎启动页面中的“富山”标识，进入零碎菜单页面

2.7、翻开加热段主传动开关，按操作台上的“主传动启动”按钮，加热段硅辊开端做往复运动。察看加热段传动电机、链条、圆皮带及陶瓷辊道的转动状况。察看前后炉门能否封闭。发现异常状况及时处置。

2.8、从零碎菜单页面选择进入主任务页面，此时计算机调用的是上次关机前运用的参数，可以依据需求从零碎参数表内选择工艺顺序并停止修正

2.9、在设备冷态运转正常的状况下，可以开端升温。旋转加热开关至翻开位，计算机开端依照设定的温度停止加温。

3、消费前预备：

3.1、反省加热段传动能否正常，温度能否到达设定值。

3.2、反省两台风机，翻开变频器开关，察看风机控制能否正常。

3.3、当消费平玻璃时，翻开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。

3.4、上下片台胶辊转动的状况下将下面的灰尘等杂物扫洁净，确保炉膛的清洁。

3.5、开端正常消费前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉实验，在空炉实验进程中，要从上片段、加热段、风机、下片段逐项反省设备运转状况，确定设备运转正常前方可正式消在互联网思维的影响下，传统服务业不再局限于规模效益，加强对市场的反应速度成为传统服务业发展的首要选择。在互联网思维下，通过对传统服务业的改革，为传统服务业发展创造了全新的天地。费。空炉实验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。

4、工艺顺序及参数的选择：

4.1、工艺顺序选择：在零碎参数表单击右侧的玻璃厚度后面小圆圈，弹出一个对话框，单击确认，即可以选择所需求的工艺顺序。

4.2、工艺顺序存储：在零碎参数表单击右侧的存储参数，单击确认，即可存储正在运用的参数。普通状况下，平钢化玻璃参数存储为Pxx，弯钢化玻璃参数存储为Wxx，以便当前运用。

4.3、聚焦消费升级、多维视频、家庭场景、数字营销、新零售等创新领域，为用户提供更多元、更前沿、更贴心的产品，满足用户日益多样化、个性化的需求。在主任务页面对加热工夫、急冷工夫、冷却工夫、急冷风压、上下部温度停止修正，其他参数要进入零碎参数表停止修正，上上风栅吹风比例在风管处手工调理。

4.4、参考《富山FBTC型钢化炉工艺参数表》选择适宜的加工参数，以下的5～11项是罕见的钢化参数的选用的普通规则，实践操作时可做参考。

5、加热参数的设置：

5.1炉温设置：

玻璃钢化的成功首先要保证玻璃加热到正确的钢化温度点，并要保证其加热的平均性。玻璃在加热进程中要保证上上面的平均加热，上下炉膛温度就要配置合理，依据运用经历，薄玻璃普通上下部温度设置相反，厚玻璃普通下部温度设置比上部温度低10℃。在消费进程中假如要添加炉温，其上下部要同时改动，除非是经过调整炉温来矫正玻璃的弯曲度。

5.2加热工夫设置：

在正确的炉膛温度下，玻璃的温度由加热工夫决议。加热工夫越长越有助于玻璃温度的进步与均化以及玻璃应力的消弭，但这样将使玻璃波形变形严重。通常加热工夫为35-45秒/毫米，普通控制在40秒左右。该钢化机的加热工夫是从玻璃抵达加热炉后开端计算的，在运用时总的加热工夫应比其他加热炉增加约30秒。

由于装载率及玻璃的吸热特性，通常要对玻璃的加热工夫停止修正，假如单片玻璃面积大于2m2，则加热工夫添加约2.5%若玻璃面积大于4m2，则加热工夫添加约5%.

加热工夫的一些运用准绳：精磨边玻璃的加热工夫比粗磨边玻璃短2.5%边部钻孔玻璃的加热工夫比无孔玻璃长2.5%大片玻璃的加热工夫比小片玻璃长2.5～10%本体着色玻璃的加热工夫比无色玻璃约短5%Low-E镀膜玻璃的加热工夫，在没有对流加热条件的状况下比普通玻璃长约30-50%。

5.3回温工夫：用于调整进炉距离，使硅辊温度平均，有利于保证玻璃的消费波动性。可依据所加工玻璃的种类规格及装载率等停止设置。

5.4热对流风机：开启热对流风机，可以进步纯辐射状况下玻璃的加热速度，有利于加热炉内的温度均化与调整玻璃进炉后的加热翘曲景象。另外为了避免厚板玻璃由于加热速渡过快惹起加热自爆，关于热对流风机的频率设置暂停止如下规则：加工5-12mm玻璃时，风机频率设定为30hz加工15-19mm玻璃时，风机频率频率设定为20HZ加工各种low-e玻璃时，风机频率设定为50HZ。

5.5急冷吹风工夫及冷却吹风工夫: #p#分页标题#e#

玻璃在平均加热到钢化温度后出炉，紧接着要停止急冷吹风，此时玻璃的冷却速度即决议了这种厚度玻璃的钢化水平，普通状况下玻璃冷却到450℃即可确以为玻璃钢化进程曾经完成，然后开端停止冷却吹风，冷却吹风的目的是把玻璃降到可以用手取片温度(80℃以下)。钢化吹风工夫取决于玻璃的厚度，实践设定的值总是大大善于实际值。整个吹风工夫不宜太长，以免添加玻璃冷却的不平均性。

5.6冷却往复摆动速度:

玻璃在钢化进程中要平均冷却，但由于风嘴的排布缘由，不能够做到吹风平均，所以需求玻璃在钢化时摆动。玻璃摆动速度不宜太快，薄玻璃由于钢化工夫很短，不宜摆动太慢，以免冷却不均。

5.7钢化风速/冷却风速:

由于风机进风口及总的风嘴出风面积是固定的，所以决议风压与流量的要素就是风机的转速，它直接决议了玻璃的钢化水平.钢化玻璃的外表应力次要是由钢化风速决议的。

5.8上上风压配比(差分阀):

平均加热后的玻璃停止钢化冷却时，要保证玻璃的平均冷却，才干使玻璃上下外表应力平均，玻璃冷却后不发生弯曲，所以上上风墙的风压配比就显得很重要，要调整按扭以到达合理的风压配比。

6、上片：

6.1加工玻璃时，上下片人员都要戴洁净的手套，以免在玻璃外表留下手印。用紫光灯区分玻璃锡面后，将玻璃空气面朝上放置。玻璃进炉以前，必需对其外表、磨边、内在质量停止细心反省，确认无成绩后再进炉钢化，否则轻者形成玻璃外表质量缺陷，重者招致爆炉。

6.2上片时要对玻璃原片停止细心反省，反省的项目有：

6.2.1外表：确认玻璃上下外表干净、无异物粘附。

6.2.2磨边：质量良好，无崩边崩角景象。

6.2.3对10mm以上玻璃反省确认无结石、气泡、裂纹等。

6.2.4玻璃外表有无划伤压伤。

上片时摆放玻璃间隙50mm左右，在装炉量缺乏时，相邻两炉玻璃所余的空间要错开。

6.3关于后续夹层的玻璃，上片时要固定上片地位，确保夹层的两片玻璃钢化地位分歧，固定上片地位。

7、正式消费：

7.1进玻璃前，用手收回模仿信号，反省设备联动状况(反省部位：上片台、炉门、冷却段、下片台、风压及监控器荧屏上的数值和信号)。

7.2第1炉要停止大批玻璃试消费(不超越1排)，玻璃进炉后，翻开前炉门察看玻璃在炉内变形和运动状况，并依据玻璃变形状况进一步伐整加热均衡压力。

7.3风栅吹风开端，要察看玻璃出炉状况(如数量、变形等)，假如玻璃在风栅炸裂，且玻璃碎在冷却段辊道两头，应及时肃清。

7.4正式消费的第一炉玻璃下片后，一定要反省玻璃的弯曲、波形变形，同时请质检员测量玻璃应力值，依据检测后果及时调整工艺参数并及时停止记载。延续消费三炉当前，再请质检员停止测量。如到达规范，可以持续消费，若调整参数后还达不到规范，及时请工艺工程师停止处置。

7.5在正常消费进程中更改玻璃种类，更改后的第一炉请质检员反省玻璃加工质量，如达不到要求要及时调整参数并及时停止记载改换种类三炉后再请质检员停止测量，其他同上。

7.6正式消费的第三炉要随炉加工规则的质检样片，以确定加工玻璃的颗粒数(钢化)或破碎纹路(半钢化)能否满足规范。不满足要调整相应的工艺参数。

7.7本钢化炉加工产品最大规格为：平钢化3600*2440正常消费时，玻璃的摆放地位应尽量使炉膛各区平均，如第一炉放在左侧，接上去一炉应靠右侧，为防止玻璃在炉膛或钢化段走斜碰到侧壁形成事故，距侧部间隔应不小于50mm。

7.8如合同规则玻璃W边或H边进炉的方向，严厉依照合同执行，如未注明要求，则按最大装载率消费。

7.9钢化下片段人员要常常对钢化玻璃的外表质量、弓形、波形等停止反省，同时结合对钢化玻璃颗粒数和应力值的反省，钢化主操依据反省后果呈现的成绩，结合上面的剖析正确的选择。

8、钢化玻璃次要质量成绩及改善措施：

8.1应力值偏高:

缘由：①玻璃出炉温渡过高(加热工夫过长或炉膛温渡过高)

②急冷速渡过快(钢化风速过大或吹风间隔太小)。

措施：①增加加热工夫②降低炉膛温度③降低钢化风速④加大吹风间隔。

8.2应力值偏低:

缘由：①玻璃出炉温渡过低(加热工夫太短或炉膛温渡过低)

②急冷速渡过慢(钢化风速过小或吹风间隔太大)。

措施：①添加加热工夫②添加炉膛温度③加大钢化风速④减小吹风间隔。

8.3玻璃上翘:

缘由：①玻璃出炉时上外表温度比下外表温度高

②在钢化段玻璃上外表的风压低于下外表的风压。 #p#分页标题#e#

措施：①添加下炉膛温度或增加上炉膛温度②如炉膛温度设定正确，减小下风墙间隔、加大上风墙间隔或调整差分阀开度，到达添加上部风压或降低下部风压的效果。

8.4玻璃下弯:

缘由：①玻璃出炉时上外表温度比下外表温度低

②在钢化段玻璃上外表的风压高于下外表的风压。

措施：①添加上炉膛温度或增加下炉膛温度②如炉膛温度设定正确，减小上风墙间隔、加大下风墙间隔或调整差分阀开度，到达添加下部风压或降低上部风压的效果。

8.5玻璃波形变形大:

缘由：①玻璃出炉温渡过高②玻璃在炉膛和钢化段的摆动速渡过小。

措施：①降低炉温、增加加热工夫②放慢炉膛和钢化段的摆动速度。

8.6玻璃麻点:

缘由：①玻璃出炉温渡过高②硅辊外表积聚过多的SO2等杂质。

措施：①降低炉温或增加加热工夫②严重时停炉清洗硅辊。

8.7玻璃底部擦伤:

缘由：①玻璃底部划伤普通具有周期性，测量划伤周期能否和硅辊或风栅石棉辊的周长相当然后断定划伤是在炉膛内还是在风栅内惹起。

②炉膛保温资料掉粉、传送速渡过高、硅辊外表有灰尘等。

措施：①依据划伤周期判别是炉膛内还是风栅内惹起的划伤，反省炉膛和风栅内有无异物，有必要时洗炉。②用外表洁净的玻璃压炉、炉膛适当参加SO2、降低硅辊传送速度。

8.8玻璃两头有白印或变形:

缘由：这种状况普通在头几炉或空炉工夫过长时呈现。玻璃在炉膛内周围向上翘，其两头局部与硅辊接触面积小、压力大，招致玻璃两头有白印或光学变形。玻璃在炉膛内由于下炉膛或硅辊温渡过高，玻璃下外表温度高于上。

措施：适当进步上部炉温或添加热均衡工夫以添加玻璃上外表温度，空炉工夫过长时可将下部炉温调低20℃或许适当加一些SO2使硅辊外表发生维护膜，降低玻璃下外表温度，`以防止硅辊过热形成的影响。

8.9.玻璃外表有微裂纹:

缘由：玻璃出炉温渡过低，钢化风压过小且上上风压不均衡(厚玻璃或10mm半钢化时呈现)。

措施：添加炉温或延伸加热工夫，适当加大钢化风速，调整风量分配比例。

8.10.玻璃在钢化段决裂:

缘由：从原资料方面，玻璃自身存在结石、气泡、砂粒或微裂纹等。从加工工艺、设备情况方面，有下列缘由：①加热工夫短，玻璃出炉温渡过低②玻璃外表温度不平均③玻璃前道工序加工存在缺陷，如钻孔、磨边存在较深的崩边景象等④钢化风压太高，特别是对厚玻璃，过高的风压会在玻璃中心和外表之间发生一个很高的温度梯度，容易使玻璃决裂⑤钢化风压不平均，能够有杂物进入风墙梗塞局部风嘴。

措施：关于原资料和前道工序的质量成绩，在进炉前要停止细心反省，将发现有缺陷的玻璃挑出。如玻璃出炉温渡过低，适当延伸加热工夫或进步炉膛温度反省炉膛各区温度，如差异过大则立刻告诉机电维修人员反省炉丝情况，依据反省状况有工程师决议处置方案。如玻璃出炉温度正常，在满足钢化颗粒数和应力值的前提下，适当降低钢化风压(增加风速或加微风嘴间隔)反省风嘴能否有梗塞的状况并停止清算。

8.11.玻璃爆炉:

缘由：普通状况下15、19mm玻璃爆炉的概率较大，玻璃越薄概率越小。钢化玻璃二次钢化时由于玻璃存在很高的内应力，在加热进程中应力超越玻璃强度而决裂10mm以上的钢化玻璃尽量不要再回炉。

同时不准将边部停止打磨处置过的钢化玻璃二次回炉(由于经打磨处置过其外表的应力层已被毁坏)

爆炉的缘由有原资料和加工工艺两方面的缘由：玻璃自身存在结石、气泡、砂粒或微裂纹等前道工序加工存在缺陷，如钻孔、磨边存在较深的崩边等炉膛温度太高，厚玻璃进炉后玻璃两头与外表温度差异太大、炉膛温度不均衡各区间温度差异过大形成玻璃不同局部也存在温差，这些温差发生应力，假如应力太高，玻璃就会在炉内决裂。

措施：在加工厚玻璃时，首先要细心反省玻璃的内在与外表质量，将原资料和上道工序呈现的能够惹起爆炉的要素扫除在进炉以前。关于厚玻璃，要适当降低炉温，为保证出炉温度可延伸加热工夫。在进炉前，要察看各区温度及玻璃进炉后的温升状况，如发现温差过大或某些区域的温升偏快或慢，要立刻告诉维修人员停止反省，确认正常后再停止正式消费。

8.12.玻璃成马鞍状：

缘由：大片矩形薄玻璃有时会呈现此种状况，缘由为玻璃中部较边部过热或中部较边部冷却速度快。

措施：呈现这种状况，依据变形大小适当调整有关加热参数，假如调整有效请工艺工程师停止处置。

8.13.玻璃成锅底状：

缘由：大片矩形薄玻璃有时会呈现此种状况，缘由为玻璃边部较中部过热或边部较中部冷却速度快。

措施：呈现这种状况，依据变形大小适当调整有关加热参数，假如调整有效请工艺工程师停止处置。

8.14.玻璃应力值(碎片)差异过大:

缘由：玻璃加热或冷却不平均形成。 #p#分页标题#e#

措施：反省炉膛各区温度的差异状况，如差异过大，立刻告诉维修人员反省炉丝情况假如温差正常，则相应降低炉温同时添加加热工夫，使出炉时玻璃外表温度平均。维修人员在遇到这种状况时，并在反省炉丝正常后，要反省钢化段风嘴能否有梗塞状况。

9、正常消费时的操作规程：

9.1、当班主操应常常反省玻璃在炉内的加热状况，特别是在改换玻璃规格时，应随时察看并及时调整加热均衡。

9.2、当加热倒计时最初5秒时，要留意后炉门能否能及时翻开，如有异常要及时反省处置。在加热计时最初10秒时，要留意反省风压(在监控器上)的读数。

9.3、玻璃进入冷却段时，要察看玻璃出炉和冷却状况，发现玻璃炸裂有碎片卡在辊道两头，要及时处置。

9.4、传送到取片台上的玻璃，必需在下一炉出栅前及时取下，留意察看吹风及传动状况能否正常。

9.5、发现玻璃呈现有规律性的纵向划伤，则应反省陶瓷辊道的运转能否正常和冷却段能否有碎玻璃卡在辊道上和两头。

10、消费运转中次要毛病处置：

原因：其一是忽然停电，炉内有玻璃其二是炉内玻璃因毛病而没有全部出炉(即玻璃超长)，要做以下任务：

10.1、手柄操作使玻璃移出加热炉

正常消费时，毛病或断电招致传动零碎中止任务，假如加热炉体内有玻璃，必需运用摇柄传动加热传动，使玻璃移出加热炉(假如加热炉内没有玻璃，无需采取这种操作方式)。

手柄运用规程：

10.1.1立刻用储气罐的余气手动翻开后炉门

10.1.2用手柄摇动加热传动和冷却段传动，留意要按指定的方向摇入手柄，使玻璃进入冷却段，然先人工将其移出。

10.2、加热炉的紧急冷却

10.2.1用惯例办法将加热炉中止任务

10.2.2切断加热电源

10.2.3冷却顺序一开端，即可分阶段遥控提升上部加热炉体。

11、钢化夹层的玻璃的加工：

11.1、钢化班长在接到加工定单时需在每片玻璃的尺寸图纸上明白标注玻璃的进炉方向。保证一切需求夹层的上下两片钢化玻璃的进炉方向和钻孔对位标志的方向分歧。

11.2、各当班主操在钢化这种玻璃前必需核对玻璃的钻孔方向和异形方向能否同加工单的要求分歧，确认无误前方可消费。当发现玻璃原片同加工单不符时，需立刻告诉钢化班出息行处置。

11.3.、钢化主操须保证需求夹层的上下两片玻璃的进炉方向和钻孔对位标志的方向都要分歧。

11.4、需求夹层的玻璃的波形度和弓形度都必需到达内控规范的要求，并确保需求夹层的上下两片钢化玻璃的波形和弓形的方向分歧。

11.5、钢化下片人员在玻璃钢化后，需用记号笔在每片需求夹层的钢化玻璃前部的锡面一侧画出箭头标明钢化进炉的方向。

11.6、每架玻璃加工终了后，钢化主操必需依照实践钢化的数量据实填写“工序交接单”，并夹在曾经钢化的玻璃架两头，制止不合格产品流入下一道工序。

11.7、为尽量增加夹层气泡，关于弯钢化夹层，应严厉控制玻璃的吻合度战争面度并尽量做到配套加工关于平夹层应按内控规范严厉控制玻璃的波形度

及玻璃的折边量。

12、钢化产品的包装：

12.1、对普通玻璃，装箱时必需将纸垫满对特种玻璃(如：超白玻璃，15mm以上的玻璃)，不但要将纸垫满，还要在玻璃外表垫上不干胶块。

12.2、对镀膜玻璃装箱时必需采用塑料薄膜垫妥。

12.3、不干胶块放置要求：①各个角部必需放置②每平方米数不得少于5个③边部每相距1.5米左右1个④不干胶尺寸：20×20mm。

12.4、包装时，玻璃应依照从大到小的准绳停止，玻璃两端必需用纤维板固定。装箱担任人须仔细填写《玻璃产品装箱反省记载》。

13、洗炉：

13.1、在发作爆炉、或玻璃麻点严重等状况下需求停机洗炉。

13.2、首先中止加热。

13.3、等炉温降到400℃以下后再逐渐将炉膛降低至顶部，避免加热炉面漆变色及加热炉变形。

13.4、等炉温降到50℃以下时，告诉维修人员反省炉膛和炉丝、热电偶等，发现异常要彻底处置。 #p#分页标题#e#

13.5、清洗硅辊时，要先用沾过洁净温水并拧干的毛巾将硅辊上的SO2斑点擦去，再用500#砂纸将硅辊上的杂物砂掉，最初用沾酒精的洁净毛巾清洗，并用手掌反省硅辊外表的光亮水平，发现有不润滑的中央要再用砂纸打磨，直到外表光亮为止。

13.6、硅辊清洗终了要立刻将炉膛降至最低处，防止灰尘进入炉膛内。

13.7、洗炉后的升温进程要有操作人员现场值班，及时反省机器运转状况，察看炉膛升温的速度和平均性，如有异常立刻告诉维修人员。

13.8、炉温升到设定温度并坚持0.5小时前方可将玻璃送入炉膛，虽然炉膛温度已到设定值但硅辊温度还不够，如过早送入玻璃会形成玻璃在钢化段破碎。

14、二氧化硫(硫磺粉)运用：

14.1、二氧化硫(SO2)可以在硅辊外表构成一个很薄的隔离层,有助于维护玻璃下外表。如玻璃底部存在擦伤或刚洗过陶瓷辊道，可以适当运用一些SO2。运用工夫为10~15分钟。

14.2、二氧化硫SO2的过量运用没有任何益处。假如在玻璃外表已构成一个蓝色涂层，那么就不应该运用SO2。假如过量运用，会在硅辊外表上积聚而构成棕色斑点，这些斑点会在厚玻璃上发生分明的麻点，使硅辊活期要停止不用要的清洗。

15、洗炉与停炉后再消费时的处置:

15.1每次洗炉后在正式消费前，要用8mm以上的洁净、边部粗磨的玻璃停止不连续压炉。

15.2停炉保温超越12小时，需不连续压炉。

15.3经不连续压炉后，确认玻璃外表质量无缺陷，可停止正式消费玻璃外表质量达不到要求时，告诉机电人员停止处置。

15.4当陶瓷辊道清洗后的第一次消费时应开启二氧化硫10分钟，流量为30立方毫米/秒

16、关机:

16.1关掉风机变频器。

16.2务必使炉门封闭，若未封闭，反省其电磁阀，然后用手将其封闭。

16.3假如消费中止工夫很短，无需采取其他措施，假如停用工夫较长，应把加热炉下部温度降低60℃。

16.4除保存加热段传动开关翻开外，封闭其他传动开关。

16.5假如加热炉停用工夫很长，如节假日等，应封闭计算机加热开关

16.6只要当温度降低到200℃以下时，才干中止加热炉主传动，否则只能让其正常空运转。

16.7将每班消费的状况与机器运转状况照实详细地在交接记载本上停止记载，以便工艺和设备技术人员及时总结改良。