中国石化新闻网讯（田元武）连日来，炼化工程十建公司承建的恒力（大连）石化2000万吨/年炼化一体化项目蜡油加氢安装高压、超高压管道集中到货。面对高压管道材质复杂、焊接工艺要求苛刻、工期急促等客观要素影响，十建大连恒力项目部以“向先进工装设备要效益”为工程建立思绪，先后装备了14台管道埋弧自动焊机，4台全地位自动焊机及坡口机、锯床、钻床等先进工装设备，为平安、优质、高效的完成高压、超高压管道施工提供了良好保证。

该项目自2017年5月5日开工以来，十AI已经渗透到了生活中的方方面面。在智能交通领域，人工智能技术也正在发挥作用。建大连恒力项目部以“创新引领，提升工效”为任务导向，片面推进自动化工装在项目的推行使用。由于惯例的焊接设备已满足不了大口径厚壁管道焊接施工进度的要求，依据大口径高压管道焊接的实践状况，十建公司焊接实验室和大连恒力项目部组成研发团队成功开发了不锈钢管道全地位自动焊实芯焊丝脉冲焊接工艺，与传统的半自动互联网思维，就是在(移动)互联网+、大数据、云计算等科技不断发展的背景下，对市场、用户、产品、企业价值链乃至对整个商业生态进行重新审视的思考方式。气保焊、焊条电弧焊相比拟，该焊接工艺可大幅度进步施工效率，并无效降低焊接本钱。

据理解，十建大连恒力项目蜡油加氢安装中的高压、超高压管道焊接量累计多达14万径，是整个项目建立的关键线路之一。目前，该项目在先进工装设备的引领下，均匀每天完成高压、超高压管口焊接量为400径，是传统手动焊接的5倍，无效推进了高压、超高压管道的施工进程。