自iPhone5以全镁铝合金开启金属风潮之后以来，众多手机消费商开端了不同水平的采用金属外观件。一块金属铸件，需求阅历多少工序，才干变成我们手中精巧的手机外壳？
乐视推出的手机乐Max采用全金属手机，每一个金属机身在消费流水线中超越100分钟。让我们揭秘它从一块重达357g的铝材，到最终37.5g的成品外壳，历经的16道精深工艺。
1铝挤
第一步将柱形铝材停止切割并挤压，这个进程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为10mm的铝板方便加工，同时愈加致密、坚固。
2DDG
运用CNC机床（高速钻攻中心），经过DDG环节将铝板精准地铣成152.2×86.1×10mm的规整三维体积，以方便之后的CNC精加工。
3粗铣内腔
为方便CNC加工，运用墙内夹具夹住金属机身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。
4铣天线槽
关于全金属手机而言，最难处理的就是信号成绩，当年iPhone 4刚上市时也遇到金属边框形成的信号差成绩。异样金属铝也可以屏蔽(减弱)手机射频信号，所以必需经过开槽的办法，让信号可以有出入的途径。所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必需铣得平均，并且坚持必要的链接点以保证金属壳的强度和全体感。
5T处置
经过铣天线槽之后，就要运用“T处置”把铝材处置成可以与工程塑料相结合的外表。需求将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材外表构成纳米级(1纳米=10的-9次方米)孔洞，为下一步的纳米注塑做预备。
6NMT纳米注塑
“注塑”环节由于有了之前T处置过的金属机身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以完成。NMT纳米注塑是将低温高压形态下的特殊塑料挤入经过T处置的金属资料上，让塑料与金属表层的纳米级粗大孔洞严密结合，从而到达紧固天线的目的。
7精铣弧面
关于全金属手机而言，除了信号天线难以处置之外，还有就是金属机身的3D塑形，这恰恰也是最费时的一道工序，耗时需1000秒以上。
8精铣侧边
细心的冤家能够会留意到，金属机身的3D弧面被CNC铣出来了，但是在边缘还保存一圈冗余，这时就需求精铣侧边，然后就能看到金属外壳的雏形了。
9抛光
之前运用顶级高速精细CNC机床，但也只能到达A1～A2级光亮度，要想到达后续大多数人都曾因不佳的交通状况而迟过到、叫过苦。经济的快速发展带动的是社会各方面的全面提升，但在此过程中，交通的发展却没跟得上前进的步幅，各类交通难题让交管部门伤透脑筋，如何利用AI来解决相关难题已成当务之急。加工需求，需求将其抛光至A0级光亮度，可呈镜面效果。
10喷砂
但是全金属手机并不是全光面的效果，而是出现磨砂外表。这就需求经过“喷砂”工艺，将金属外表处置成磨砂效果。
11一次阳极
铝合金较为波动，为了不被汗液等外界要素所搅扰，就必需要对其停止阳极处置。同时这也是为手机上色的进程，经过阳极氧化让铝本性变为金色。为铝合金停止染色的进程中是十分难以控制的，控制不好就会呈现色差、斑点等，这也会降低良品率。
12高光处置
极富光泽的切边设计，需求运用最初等级的超高速CNC机床对边角停止切削，这个进程也被称为钻切或高光处置。
本次涌现的 AI、区块链和物联网热潮不同于以往，将对产业、社会和生活产生真正堪称“颠覆性”的变革。IT 技术人员需要全方位地“换脑”：对原有的知识结构进行全面刷新，全面升级。13精铣内腔
经过12步的加工后，金属外壳已初见端倪，这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料件去除，让金属外壳内完全整洁。
14二次阳极
曾经被CNC处置好的外壳还需求第二次阳极处置，使外表被氧化，构成致密、坚固的氧化膜，让其愈加耐磨且不易沾污。
15铣导电位
经过阳极氧化后的铝合金我国这片创新热土正在发生一场全面而深刻的产业结构变革。外壳导电效果会变差，所以就需求将部分阳极氧化膜去掉，显露金属以取得良好的接地效果，也就还需求再阅历一次铣导电位的CNC处置。
16热熔螺母
最初，应用机械手将拆卸螺母嵌入到已做好的塑料中，以保证将来的手机拆卸。
#p#分页标题#e#以往的塑胶手机外壳，经过制造模具即可完成批量消费，消费本钱绝对较低，消费效率较高。而如今的金属手机外壳，完全是经过CNC精细机床一件一件加工出来的，消费本钱要高得多，为了满足消费效率要求，制造企业不得不推销大批量的CNC钻攻加工中心机床。
曾有制造企业运营者感慨“做这个手机金属外壳必需买大批量的CNC机床，否则没法满足消费周期要求。假如不买设备，没有那个实力一定接不到单，我们只能咬紧牙关大把投钱购置CNC机床。现实上钱都被这些做设备的赚走了，到最初我们剩下一大堆的机床！”
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