为了可以更好的完成我们的毕业设计，从3月19日起到4月6日，学校为我们布置了为期3周的毕业实习。我辨别在学校图书馆停止了一周的材料查阅任务，及在鸡西煤机厂停止了两周有目的的现场实习。在那里我见到了详细的实物，对我毕业设计的标题有了客观实践的看法。
 我的毕业设计的标题是：型号是20mj5501采煤机截割部箱体的加工工艺规程设计以及孔系加工的数控编程。
 在理解了毕业设计标题的相关要求后，我在图书馆查阅了有关数控机床和截割部箱体加工的知识，对其有了初步理解。以下我就扼要的引见一下截割部：
 截割部是采煤机的重要任务机构，次要完成落煤和装煤作业。它有截割电机、摇臂、滚筒组成。
 摇臂设有水套冷却零碎、内外喷雾零碎、光滑冷却组件、离合机构以及机械过载维护安装。两个截割机构辨别布置在采煤机的左右两端，与牵引部铰接。除机壳、电机护罩与光滑冷却组件外，其他的零、部件均可互换。
 每个截割部有一台250KW交流电机独自驱动。电机上设有离合机构；电机轴为空心机构，内设花键。电机动力经过力矩轴输入，力矩轴同时又是机械过载维护安装。当其传动扭矩大于电机额外转矩的2.7倍时，扭矩轴被扭断，从而到达维护电机及其他传动件的目的。
 当我对截割部有了较为详细的理解后，又到图书馆查了一些关于箱体类加工的书。对箱体类加工有了较为大致的理解。
 采煤机箱体零件次要是一些立体和孔的加工，其加工办法和工艺道路有：立体加工用粗刨精刨、粗刨半精刨磨削、粗铣精铣或粗铣磨削（可分粗磨和精磨）等方案。其中刨削消费率低，多用于中小批消费。铣削消费率比刨削高，多用于中批以上消费。当消费批量较大时，可采用组合铣和组合磨的办法来对箱体零件各立体停止多刃、多面同时铣削或磨削。箱体零件上轴孔加工可用粗镗（扩）精镗（铰）或粗镗（钻、扩）半精镗（粗铰）精镗（精铰）方案。关于精度在 IT6，外表粗糙度Ra值小于1.25μm的高精度轴孔（如主轴孔）则还需停止精密镗或珩磨、研磨等光整加工。关于采煤机箱体零件上的孔系加工，当消费批量较大时，可在组合机床上采用多轴、多面、多工位和复合刀具等办法来进步消费率。
 
 在查阅了相关材料后，我对毕业设计的总体概略有了初步的看法，并在实习之前，剖析在实习时要理解哪些内容，使其更有目的性，次要包括以下几点：
 需求的图纸：MJ5501型采煤机截割部主视图，仰望图以及剖面图3张；整个截割部加工工艺卡片；还有理解数控机床刀具的对刀与定位以及加工进程。
 在有了初步的规划后，从3月23号开端，我在鸡西煤机厂停止了为期两周的现场实习，理解了数控加工及截割部工艺等有关知识。
 首先，我们进入到了鸡西煤机厂第一加工车间实习，在此车间，有详细的摇臂箱体图纸和加工的工艺卡片，这些材料对我们的毕业设计有十分大的协助。我们尽能够的搜集我们所需求的材料。这个车间次要是摇臂，牵引部箱体的数控加工，正好是和我的毕业设计标题分歧。我详细观赏了各个加工工艺进程，并向徒弟理解了各局部的加工精度要求，以及工艺，检测等各项技术目标。我们次要理解了以下这种型号的采煤机：
 MG250/591WD型电牵引采煤机是在鸡西煤机厂多年研制电牵引采煤机成功技术的根底上开发制造的。该机在普遍汲取国际外现有电牵引采煤机先进技术的根底上，针对我国目前煤急市场最新变化和需求而开发研制的，它具有电机横摆、构造先进、运转牢靠、可完成电液互换、爬坡才能强等特点。本机可经过改换电控部或液压传动部而成为交流变频调速电牵引采煤机或液压牵引采煤机，改换行走部和支撑组件可行成1.1m或1.2m高机身。而其他部件通用。该机次要用于开采含有含有夹矸等较硬煤质的综合机械化采煤任务面，可在有瓦斯或煤尘爆炸风险的矿井中运用。由于采用了先进的控制技术，故牢靠性高，功能先进，是目前综合机械化采煤的理想机型。
 为了使实习在最短的工夫内获得最大的效果，我首先给本人布置了一下实习道路图。先理解箱体的资料和制造办法，然后再理解采煤机箱体加工工艺进程。一步一步，有方案的停止实习。
 首先，采煤机箱体有复杂的内腔，必需选用易于成型的资料和制造办法。所用的资料是ZG30Mn2。摇臂箱体零件是采煤机的根底零件，由它将一些轴套和齿轮等零件组装在一同，彼此可以依照一定的传动关系协调起来运动构成采煤机的摇臂。因而，采煤机箱体的加工质量，直接影响着采煤机的功能，精度，寿命。所以说我们如今采用高精度的数控在互联网思维的影响下，传统服务业不再局限于规模效益，加强对市场的反应速度成为传统服务业发展的首要选择。在互联网思维下，通过对传统服务业的改革，为传统服务业发展创造了全新的天地。加工，以求到达较高的精度要求，来满足我们的需求。
 下一步就要去理解采煤机箱体加工工艺进程。在此之前我们必需先要明白制定采煤机箱体工艺进程的准绳 ：
 1） 加工顺序为先面后孔 采煤机箱体零件的加工顺序均为先加工面，以加工好的立体定位，再来加工孔。由于箱体孔的精度要求高，加工难度大，先以孔为粗基准加工立体，再以立体为精基准加工孔，这样不只为孔的加工提供了波动牢靠的精基准，同时还可以使孔的加工余量较为平均。由于箱体上的孔散布在箱体各立体上，先加工好立体，钻孔时，钻头不易引偏，扩孔或铰孔时，刀具也不易崩刃。
  2）加工阶段粗、精分开 箱体的构造复杂，壁厚不均，刚性不好，而加工精度要求又高，故箱体重要加工外表都要划分粗、精加工两个阶段，这样可以防止粗加工形成的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证箱体的加工精度。粗、精分开也可及时发现毛坯缺陷，防止更大的糜费；同时还能依据粗、精加工的不同要求来合理选择设备，有利于进步消费率。
 3）工序间合理布置热处置 箱体零件的构造复杂，壁厚也不平均，因而，在铸造时会发生较大的剩余应力。为了消弭剩余应力，增加加工后的变形和保证精度的波动，所以，在铸造之后必需布置人工时效处置。人工时效的工艺标准为：加热到500oC～550oC ，保温4h～6h ，冷却速度小于或等于30oC/h ，出炉温度小于或等于200oC 。
 4）用箱体上的重要孔作粗基准 箱体类零件的粗基准普通都用它下面的重要孔作粗基准，这样不只可以较好地保证重要孔及其它各轴孔的加工余量平均，还能较好地保证各轴孔轴心线与箱体不加工外表的互相地位。
 在理解了采煤机箱体工艺进程的准绳后，我们有必要对截割部加工最重要的孔系加工停止深化的理解。
 有互相地位精度要求的一系列孔称为孔系，孔系可分为平行孔系、同轴孔系和穿插孔系。截割部箱体这三种孔系都包括了。
 箱体上的孔不只自身的精度要求高，而且孔距精度和互相地位精度也较高，这是箱体加工的关键。依据消费规模和孔系的精度要求可采用不同的加工办法。
 截割部箱体的孔系加工分为：平行孔系加工，同轴孔系加工，穿插孔系加工。
一、平行孔系加工
   次要技术要求是：各平行孔轴心线与基面之间的尺寸精度和地位精度。
在加工中保证孔距精度的次要有三种办法：找正法、镗模法、坐标法。
同轴孔系加工
成批以上消费中，箱体的同轴孔系简直都有镗模保证。单件小批消费中，其
同轴度用上面几种办法来保证。
应用已加工孔做支撑导向
 当箱体前壁上的孔径加工好后，在孔内装一导向套，经过导向套支撑镗杆加工后壁上的孔。此法关于加工箱壁间隔较近的同轴孔比拟适宜，但需配制一些公用的导向套。
应用镗床后立柱上的导向支撑镗孔
 这种办法其镗杆系两端支撑，刚性好。但此法调整费事，镗杆要长。很轻巧，故只适用于大型箱体的加工。
采用调头镗
当箱体壁相距较远时，可采用调头镗。工件在一次装夹下，镗好一端的孔后，
将镗床任务台回转180°，镗另一端的孔。由于普通镗床任务台回转精度低，故此法加工精度不高。
三、穿插孔系加工
 箱体上穿插孔系的加工次要是控制有关孔的 垂直度误差。在多方面加工的组合机床上加工穿插孔系，其垂直度次要由机床和模板保证；在普通镗床上，其垂直度次要靠机床的挡块保证，但定位精度较低。为了进步定位精度，可用心轴与百分表找正。，在加工好的孔中拔出心轴，然后将任务台旋转90°，挪动任务台，用百分表找正。
 最初，当箱体加工完后，要对它停止严厉的检验。
 外表粗糙度检验通常用目测或样板比拟法，只要当Ra值很小时，才思索运用光学量仪或作用粗糙度仪；
 孔的尺寸精度：普通用塞规检验；单件小批消费时可用内径千分尺或内径千分表检验；若精度要求很高可用气动量仪检验。
 立体的直线度：可用平尺和厚薄规或程度仪与桥板检验；
 立体的立体度：可用自准直仪或程度仪与桥板检验，也可用涂色检验。
 同轴度检验：普通工厂常用检验棒检验同轴度；
 孔间距和孔轴线平行度检验： 依据孔距精度的上下，可辨别运用游标卡尺或千分尺，也可用块规测量；
 完毕现场实习后，我回到学校将材料停止了整理总结，结合毕业设计要求，实际联络实践。我对这次毕业设计有了充沛的的看法。
 以上就是我在这次的毕业实习进程中对本人毕业设计标题的一些理解和播种。在此时期，我还经过向工程师讨教，是我对许多书本上的规则定律有了经历上的参考，使其愈加灵敏适用。三周的实习，我播种很多，我的知识体系失掉了进一步的平面的经历上的完善，对接上去的毕业设计任务的展开打下了很好的根底，对当前的设计也有了初步的看法和规划。感激在此时期给予我协助的教师和同窗以及现场的工人徒弟们！要很好的完成毕业设计的义务，这些应该还是远远不够的。在剩下的工夫我会愈加努力珍惜和去完成毕业前的最初一次学习的时机。