(1)铸造铝合金的品种、功能及使用铸造铝合金可分为Al-Si系、Al-Cu系、Al-Mg系等，其中Al-Si占整个铝铸件的80%～90%。

①Al-Si系合金铸造功能好，但强度和塑性低。经过蜕变处置可进步合金的强度，尤其是塑性。在Al-Si系合金中，经常参加Mg、Cu等合金元素，经过热处置可大幅度进步合金的力学功能。Al-Si系合金可用于制造内燃机缸体、缸盖、仪表外壳等。

②Al-Cu系合金室温及低温力学功能都高，切削功能好，加工外表光亮，富铜相耐热，熔铸工艺复杂；但铸造功能较差（属于固溶体型合金），富铜相与基体(Al相)之间的电子电位差值大，抗蚀功能差，密度较大。Al-Cu系合金可用作接受严重静载荷、动载荷的零件，可在300℃以下任务，如发起机的叶片。在Al-Cu系合金中，可参加过渡族元素，构成耐热铝合金。

③Al-Mg系合金密度小、强度高，耐蚀功能好，但铸造功能差，多用于制造接受冲击载荷及在腐蚀环境下任务的零件，如飞机起落架、船用舷窗、氨用泵体等零件。

(2)铝合金的熔铸

①铝是生动金属元素，熔融形态下的铝易于氧化和吸气。铝氧化生成的Al2 O3熔点高(2 050℃)，密度比铝液稍大，呈固态夹杂物，在悬浮的铝液中很难被肃清，容易在铸件中构成夹渣。在冷却进程中，熔融铝液中的气体常被外表致密的Al2 O3薄膜障碍，在铸件中构成许多针孔，影响铸件的致密性和力学功能。为防止氧化和吸气，常用熔点低的熔剂（如NaCl、KCL、Na3 AIF6等）将铝液与空气隔绝，尽量增加搅拌，并在熔炼前期对铝液停止除气精炼。精炼是向铝液中通入氯气或参加六氯乙烷、氯化锌等，以构成Cl2、HC1等气泡，使溶解在铝液中的氢气进入到气泡内析出。在气泡上浮的进程中，将铝液中的气体、Al2 03夹杂物带出液面，使铝液失掉污染。

②铝合金的蜕变处置通常分为三类。第一类次要用来细化固溶体合金的α(Al)晶粒（亦称细化处置），如Al-Cu系、Al-Mg系合金使用较为普遍，参加如Ti、Z回到当下汹涌澎湃的AI浪潮，正如所有的企业都被互联网化一样，所有的互联网企业都将 AI 化。而这些互联网企业中，也包含CSDN。同时，作为全球最大的中文IT社区，CSDN还有一个历史使命——为广大的互联网公司进行AI赋能。r、B等两头合金或其盐；第二类是共晶体蜕变，用来改动共晶体组织，普遍使用于Al-Si共晶合金，如参加钠盐或Al-Sr等两头合金；第三类是改善杂质的组织或消弭易熔杂质相，如参加Be、Mn等改善粗大的富铁相等。蜕变处置普通在精炼后停止。

③铸造铝合金熔点低，普通用坩埚熔炼，砂型铸造时可用细砂外型，以降低铸件的外表粗糙度。为避免铝液在浇注进程中氧化和吸气，通常采用开放式浇注零碎，并多开内浇道。直浇道常用蛇形或鹅颈形，使合金迅速颠簸充溢型腔，不发生飞溅、涡流和冲击。各种铸造办法都可用于铝合金铸件，当消费数量较少时可以采用砂型铸造；少量消费或重要铸造时，常采用特种铸造。金属型铸造效率高、质量好，高压铸造适用于致密性要求高的耐压铸件；压力铸造可用于薄壁复杂小件消费。

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