密炼机是轮胎行业炼胶消费中一种对过载和稳速精度要求较高的重要设备。目前的密炼机电机驱动中,次要以直流调速零碎为主。在满足密炼机负载要求和静态特性的同时,提出高压变频器驱动方案。目前在密炼机的消费进程中，电机不断处于额外转速下运转（工频50HZ）。而实践消费工艺中，很多场所下都可以降低转速运转，这样就白白糜费了很多电能。

密炼机的任务原理：

密炼机任务时，两转子绝对回转，未来自加料口的物料夹住带入辊缝遭到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分红两局部，辨别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子活动的一周中，物料处处遭到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，添加了橡胶在配合剂外表的潮湿性，使橡胶与配合剂外表充沛接触。配合剂团块随胶料一同经过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，遭到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，波动在破碎形态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混协作用，使配合剂在胶料中混合平均。配合剂如此重复剪切破碎，胶料重复发生变形和恢复变形，转子凸棱的不时搅拌，使配合剂在胶料中分散平均，并到达一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料遭到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

密炼机任务进程简介：

目前在密炼机的消费进程中，电机不断处于额外转速下运转（工频50HZ）。而实践消费工艺中，其任务特性可分为：加料>生料>熟料>卸（待）料等进程。

该设备采用安邦信AM300系列变频器，可自动检测各消费工艺阶段电机任务电流，然后将检测到的电流转换为可以控制节能器的模仿信号，从而取得相应工艺阶段所需的实践任务速度。即可取得较大的节能空间。

以目前电机功率较大的（315KW）,且任务周期较短的密炼机电机举例阐明：（现场实测）

一、加料50S50HZ“S”表示秒

二、加工（生料期）60S50HZ

三、熟料期60S50HZ

四、卸料期（待料期）30S50HZ

整个消费周期为200S，电机一直任务在50HZ，处于高耗能形态下。

用安邦信AM300系列变频器后，即可在不影响消费效率的前提下，对电机速度作如下调整：

一、加料50S50HZ

二、加工（生料期）60S50HZ

三、熟料期60S前40S任务在50HZ后20S任务在40HZ

四、卸料期（待料期）30S40HZ

以上调整可依据现场状况作适当调整。

变频器任务在40HZ时，则会有比拟分明的节电效果。电机任务在40HZ的工夫占整个任务周期的50/200=25%，据保守估量密炼机的节能效果在10%左右。

密炼机的变频改造：

密炼机的功用是将混合粉或回料，经加热两条转子不停滚压到达胶化的机械。该设备的任务流程为，先将加原料停止密炼，原料加工好后卸料，过一段工夫后再装料，此间电机只要在加料后到卸料时作功，电机在卸料后和下次装料前是不做功的，而电机在整个进程中却不断运转，电机在卸料后和下次装料前就糜费了少量电能。

变频节能改造方案：经过变频器控制电机，在加工时电机50HZ全速运转，在不加工时降低变频器频率，让变频器任务在35HZ(运转频率可自定义），降低电机的转速，从而到达节能的目的。
为了该设备在节能改造后到达操作复杂，采用以下控制办法：该设备在加料后由于负载变大，电机电流会上升，在待机时负载变小，电流会下降（坚持在空载电流的范围）。经过此特性，应用变频器自身的电流检测功用来决议变频器的转速。
将变频器的A1V端子和AI2端子端接，A1V端子功用为变频器输入电流模仿信号（0-10V对应0-额外电流值）。经过现场察看，变频器在空载时电流为200A此时A1V输入为4V（可依据现场状况适当调整）。加料后电流大于200A。此时只需让AI2端子电压0-4V时对应输入频率为35HZ（可设置上限频率为35HZ），AI2端子电压4-10V时输入频率根本为50HZ，AIV靠负载电流的大小来决议模仿输入信号的大小，AI2靠A1V的模仿输入信号的变化来控制变频器的输出频率，从而到达改动电机转速的目的，详细参数见附图。
（注：为防止电流在设定的临界点上下动摇，招致变频器输出频率在35HZ和50HZ变化，变频器在不时加加速，需变频器加加速工夫将加长，AI2端子的滤波工夫加长，让变频器运转速度变化愈加平滑）。


 


参数调整根据现场状况定。


完毕语：
    变频器在密炼机上的使用不只到达了节能的效果，还无效的降低了启动时对电网的大电流冲击，加重启动时对设备的冲击，加上变频器完全牢靠的维护功用，无效的延伸了设备的运用寿命。