塑料加工高能耗、高糜费的“双高”场面无望失掉改观。记者从华南理工大学得悉，中国工程院院士、华南理工大学聚合物新型成型配备国度工程研讨中心主任瞿金平研讨团队基于拉伸流变原理开发了高分子资料塑化输运办法及设备，研收回塑料无螺杆塑化挤出技术，比能耗比传统螺杆挤压零碎降低30%左右。该技术属于国际外首创。

　　理论证明，使用该技术产品产量比螺杆挤出机高出25%左右。由于物料可以在很短的空间内完成压实、排气、研磨及塑化，因此设备的尺寸也得以大大减小，物料热机械历程比单螺杆挤出机延长50%以上，设备体积减小2/3 左右，同时设备乐音降低至75 分贝以下。

　　目前，国际塑料加工单位产值能耗高，其症结在于塑料加工的关键设备螺杆。瞿金平以为，螺杆的作用是对塑料剪切，可以应用拉伸流变作用来替代。于是，瞿金平丢弃螺杆概念，在世界上初次提出了基于拉伸流变的塑化输运挤出技术，向塑料消费的传统机械原理提出了应战。

　　瞿金平表示，与惯例螺杆式高分子资料挤出设备相比，基于该技术研发的设备具有众多优越功能，如物料热机械历程短、能耗低、体积小、顺应性广等。该叶片塑化保送单元可与各种螺杆挤出单元或各种柱塞注射单元组分解挤出机或注塑机，处理了加工不同品种塑料必需要配用不同类型螺杆的成绩。此外，该技术进步了塑化质量及塑化效率，强化了分散混合，改善了塑化质量，进步了挤出进程的波动性，分明进步了挤出制品的质量。

　　作为项目参与者，聚合物新型成型配备国度工程研讨中心副主任何和智教授表示，该技术应用物料加工体积周期性变化， 完成完全正位移体积保送，大幅提升了加工进程中物料输运效率，拓宽了对物料的顺应性，特别适用于黏度极高或极低物料的塑化加工。此外，该技术处理了传统加工办法中高分子资料因强剪切作用而降解，招致制品功能下降、循环再应用困难等成绩， 完成了废旧高分子资料、纳米复合资料、生物质复合资料等物料的高值化加工，拓宽了可再生植物资源以及废旧塑料的循环应用空间。使用该技术及设备，在塑伴随着互联网和移动生活的日趋成熟，芝麻信用高分和良好的个人征信记录，不仅可以办理贷款、申请信用卡延伸你的财富，更能大大便利我们的生活。料加工时添加局部废弃

　　的中药渣、甘蔗渣以及秸秆等替代塑料，在增加“白色净化“的同时，完成资源的无效应用，将来可将塑料原料的60%-70%换成植物纤维，大大增加塑料的运用量。

　　瞿金平教授研发的塑料无螺杆塑化挤出技术及设备目前已进入产业化阶段，与多家高分子资料加工配备消费企业的协作，完成了产业化。