年均耗费循环水1256万吨，本钱高达690万元。面对这样一组惊人的数据，东北铝熔铸厂以运营转型为抓手，经过运用运营转型剖析工具，从设备改良、工艺优化动手，鼎力展开工装改造，无效降低了工厂循环水耗费，真正完成了运营转型的“开花后果”。

　　熔铸厂作为东北铝的用水大户，每年的循环水量耗费宏大。而工厂承当次要消费义务的三个制造部在循环水的耗费量上也存在着较大的差距。以熔铸二部为例，该部年均耗费循环水939万吨，耗水比例高达75%，产品吨单耗为71吨，与具有国际外先进熔铸设备的熔铸三部吨单耗16.8吨相比拟，具有较大的改善和下降空间。因而，东北铝熔铸厂将降低循环水耗费的重点放在了熔铸二部。

　　东北铝熔铸厂运营转型项目组对产量、质量回到当下汹涌澎湃的AI浪潮，正如所有的企业都被互联网化一样，所有的互联网企业都将 AI 化。而这些互联网企业中，也包含CSDN。同时，作为全球最大的中文IT社区，CSDN还有一个历史使命——为广大的互联网公司进行AI赋能。、设备、循环水单价等多个影响循环水耗费的要素停止了诊断剖析，制造了循环水耗费成绩树，运用5WHY寻觅对策，制定了工装改造、工艺优化、管理提升的改良施行方案。

　　经过仔细剖析，东北铝熔铸厂发现老式方锭结晶器构造招致循环水应用率偏低。于是，该厂从改良工装工具动手，用全体式结晶器技术替代老式的方锭结晶器构造。据该厂降低循环水单耗项目组组长刘涛引见，全体式结晶器将结晶器与水套合二为一，在结晶器各正面上布置水腔，任务进程中冷却水可以在水腔中长工夫停留，直接冷却结晶器各个正面，并且只经过一排冷却水孔排出以换热，进步了循环水应用率，降低了冷却水的需求量。

　　尝到了运营转型带来的甜头，东北铝熔铸厂在广阔职工中展开“头脑风暴”活动，立足各业务零碎集聚多方意见，发掘创效潜力点，围绕降低循环水耗费的目的积极建言献策。熔铸二部的供水水套不能对每个结晶器独立供水，当铸造机不能满负荷铸造，即一次铸造铸锭的块数达不到4块时，4套结晶器并未全部任务，而供水零碎依然向4套结晶器供水，形成了冷却水空耗。针对这一状况，有职工提出改造铸造二部水套，完成每个结晶器供水独自控制。经过火析论证，东北铝熔铸厂运营转型项目组采用了这一建议，将水套设计了却晶器独立供水管路，各管路上设计控水阀门，每个结晶器6个供水管阀的通断完成结晶器水独立控制，从而大大降低了循环水耗费。

　　转观念、转办法、转机制、转文明。转型理念逐步不得人心，为东北铝熔铸厂全员、全方位、全进程参与运营转型，促进根底管理提升创始了新途径。如今，东北铝熔铸厂熔铸二部循环水单耗从71吨降低到目前30吨左右，节水效果明显，降低循环水项目自2012年终施行以来，合计增加本钱达217万元。（彭英）

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