【慧聪印刷网】印刷机在纸厚发作变化时，发作了两个次要的变化：

第一，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力发生了变化，不能坚持原来的压力形态。当纸张由薄变厚时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力增大；当纸张由厚变薄时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力减小。

第二，印版印到承印物上的图文尺寸(印迹长度)发生了变化。当纸张由薄变厚时，压印滚筒失掉的图文长度绝对伸长；当纸张由厚变薄时，压印滚筒失掉的图文长度绝对减少。

为了在纸厚发作变化时能对印刷机有较为精确的调理，我们先来理解一下印刷压力的调理以及二滚筒半径与图文尺寸的关系。

1.滚筒压力

平版胶印工艺进程，是把印版上的图文墨迹先转移到橡皮布上，再由橡皮转移到承印物上。在这个转移进程中必需使印版滚筒外表与橡皮滚筒，橡皮滚筒与压印滚筒(承印物)有充沛地接触，即各接触面之间要有一定的接触压力，才干使油墨在其间充沛转移，这个接触压力就是印刷压力。滚筒压力：在印刷进程中压印体之间的互相作用力。

印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力能否理想是保证印刷质量的关键。理想的印刷压力指的是压力在可以保证油墨良恶化移(即保证印刷品在印迹结实、网点丰满但不铺张、阶调层次明晰丰厚)的根底上，尽最大能够增加滚筒间的印刷压力。能否做到压力小(即便用理想压力)，是权衡技术程度上下的重要目标之一，也是保证优质高产的重要条件。

印刷压力过大或过小对产质量量影响很大。压力过大容易形成网点变形、糊版、产品墨色浓厚，甚至图像失真等，压力过大还会减速印版磨损和机器磨损；压力过小会形成油墨转移量缺乏或不波动，从而形成印迹充实、墨色浅淡、图像轮廓不清、墨色深浅不分歧等。

实践消费中调理印刷压力的办法：

互联网思维，就是在(移动)互联网+、大数据、云计算等科技不断发展的背景下，对市场、用户、产品、企业价值链乃至对整个商业生态进行重新审视的思考方式。①经过调理滚筒中心距来调理印刷压力；

②经过调整包衬(印版滚筒，橡皮滚筒的包衬)厚度来调理印刷压力。

留意：中心距的大小关系到滚筒齿轮的啮合情况，应依据印刷工艺的实践需求调理，不适合常常调理，而且必需在机器操作运用标明的范围内调理，并必需保证两侧压力分歧。

2.三滚筒半径与图文尺寸的关系

普通胶印机三滚筒的传动：由三个齿数、模数、螺旋角相反的齿轮啮合传动。因而，不论二滚筒的半径能否相等，三滚筒运转的角速度完全相等。

理想状况下，包衬后的滚筒半径都应满足印刷进程中滚筒外表线速度相等，坚持滚筒之问无滑移的滚动，保证印刷面之间各质点每运转一次后精确无误的重合，网点没有变形或重影。假如三滚筒都是刚体，只需三滚筒的半径相等，就能保证三滚筒外表线速度相等。

责任编辑：牛文娟

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