浪费资源和维护环境是我国的根本国策，推进节能减排任务，放慢建立资源浪费型、环境敌对型社会是我国经济社会开展的严重战略义务。日前，国务院印发《节能减排“十二五”规划》（以下简称《规划》），要求各地仔细贯彻执行，确保“十二五”时期完成浪费动力6.7亿吨规范煤等节能减排目的。

　　我国节能减排情势极为严峻

　　地方重拳反击加大管控力度

　　记者在《规划》中理解到，由于我国产业构造调整停顿迟缓，“十一五”时期，第三产业添加值占国际消费总值的比重低于预期目的，重工业占工业总产值比重由68.1%上升到70.9%，高耗能、高排放产业增长过快，形成构造节能目的没有完成。

　　“十二五”时期如未能采取愈加无效的应对措施，我国面临的资源环境约束将日益强化。从国际看，我国动力需求呈刚性增长，经济社会开展面临的资源环境瓶颈约束愈加突出，节能减排任务难度不时加大。从国际看，围绕动力平安和气候变化的博弈愈加剧烈。局部兴旺国度凭仗技术优势开征碳税并方案施行碳关税，绿色贸易壁垒日益突出。全球范围内绿色经济、低碳技术正在衰亡，不少兴旺国度大幅添加投入，支持节能环保、新动力和低碳技术等范畴创新开展，抢占将来开展制高点的竞争日趋剧烈。

　　我国动力应用效率总体偏低。我国国际消费总值约占世界的8.6%，但动力耗费占世界的19.3%，单位国际消费总值能耗仍是世界均匀程度的2倍以上。2010年全国钢铁、建材、化工等行业单位产品能耗比国际先进程度高出10%20%。从这些比拟的数字中不好看出，我国节能减排任务任重道远。

　　《规划》中指出了我国在节能减排任务中存在的次要成绩，其中第一条就是，一些中央对节能减排的紧迫性和艰难性看法缺乏，片面追求经济增长，对调构造、转方式注重不够，不能正确处置经济开展与节能减排的关系，节能减排任务还存在思想看法不深化、政策措施不落实、监视反省不力、鼓励约束不强等成绩。

　　为此，《规划》中明白要求重点淘汰小火电2000万千瓦、炼铁产能4800万吨、炼钢产能4800万吨、水泥产能3.7亿吨、焦炭产能4200万吨、造纸产能1500万吨。对未完成淘汰义务的地域和企业，依法落实惩罚措施。鼓舞各地域制定更严厉的能耗和排放规范，加大淘汰落后产才能度。为强化目的责任，国务院每年组织展开省级人民政府节能减排目的责任评价考核，考核后果作为指导班子和指导干部综合考核评价的重要内容，归入政府绩效管理，实行问责制。

　　为完成节能减排目的，《规划》中部署了多项措施，施行节能减排重点工程和鼎力推行节能新技术是其中要点。在“十二五”时期，我国方案施行的节能减排重点工程需投资约23660亿元，可构成节能才能3亿吨规范煤。节能技术是完成节能减排的利器。因而，《规划》中要求，对节能效果好、使用前景宽广的关键产品或中心部件组织规模化消费，进步研发、制造、零碎集成和产业化才能。“十二五”时期产业化推行30项以上严重节能技术，培育一批拥有自主知识产权和自主品牌、具有中心竞争力、世界抢先的节能产品制造企业，构成1500万吨规范煤的节能才能。

　　我国节能减排面临着宏大的应战。面对应战，《规划》要求充沛看法节能减排的极端重要性和紧迫性，加强忧患认识和危机认识，鼎力推进节能减排。面对应战，温家宝总理在国务院召开的全国节能减排电视电话会议上曾强调指出：“节能和减排两个约束性目标，是一件非常严肃的事情，不能改动，必需坚持不懈的去完成。”

　　我国水泥行业节能大有潜力可挖

　　采用富氧助燃新技术可节能515%

　　在《规划》中，记者屡次看到关于对水泥行业节能减排的事项，要求水泥熟料综合能耗（千克规范煤/吨）要由2010年的115下降到2015年的112。

　　我国是水泥大国。材料显示，目前我国拥有水泥企业5563家，2011年全国水泥总产量达20.9亿吨，已延续23年位居世界第一。水泥行业动力耗费总量约占全国动力耗费总量的5.6%以上，煤炭消费量占全国煤炭消费量的6.7%以上（2007年数据）。往年17月全国水泥产量为11.8亿吨。据行业威望人士引见，往年我国水泥产量仍会创历史新高，并坚持6%8%的增幅。

　　水泥产业作为我国次要的高能耗、高排放产业，无疑是工业范畴节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国动力耗费目的、工业可继续开展起着无足轻重的作用。因而，进一步加小节能减排力度，开展低碳可循环经济已成为水泥行业面临的一项艰难而紧迫的义务。

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　　《节能减排“十二五”规划》在节能减排重点工程的改造工程项目中，列入第一位的就是锅炉（窑炉）改造和热电联产。要务实施燃煤锅炉和锅炉房零碎节能改造，进步锅炉热效率和运转管理程度。到2015年工业锅炉、窑炉均匀运转效率辨别比2010年进步5个和2个百分点。“十二五”时期构成7500万吨规范煤的节能才能。

　　据引见，在水泥消费中，煤耗根本占到整个熟料消费本钱的一半以上，如何降低煤耗直接关系到水泥企业的经济效益。近几年来，一种采用膜法制氧的富氧助燃节能安装，在我国已成功使用于水泥、石灰等行业的回转窑炉，节能效果非常分明，可达515%，备受业界关注。

　　2011年4月1日，国际首台使用于水泥回转窑的富氧助燃节能安装在烟台陆地水泥无限公司正式投入运转。运转当日，烟台动力监察大队依照“全氧、富氧熄灭技术改造节能评价办法”停止了测试：在不添加燃料的前提下，炉窑火焰温度绝对进步了200℃。经烟台陆地水泥无限公司运转比照测试，可浪费燃煤11.19%，节能率到达10.03%。

　　往年7月18日，MZYR-12000富氧助燃节能安装在河南天瑞集团汝州水泥无限公司日产5000吨的水泥回转窑上投入试运转。这是目前我国水泥炉窑装备的最大富氧助燃安装。经效果实验，炉窑火焰温度进步了200℃，到达了预期效果。火焰温度进步200℃，意味着节煤率最少可进步8%以上。日前，该安装正停止节煤率的运转实验。

　　记者在水泥行业调查理解到，枣庄中联水泥无限公司、都江堰拉法基水泥无限公司等多家水泥企业纷繁与富氧助燃节能安装企业签署装置协议。

　　除了水泥产业，富氧助燃节能安装在石灰回转炉窑上的节能效果异样明显。2009年8月，我国首台使用于石灰回转窑的富氧助燃节能安装在济南钢铁集团耐火资料无限责任公司投入运转，这是我国燃用煤粉、轻烧白云石回转窑上初次运用富氧助燃节能技术。经运转测试，该公司3×52米燃用煤粉回转窑在不添加燃料前提下炉膛火焰温度降低109℃，产品产量添加12.34%，节煤率到达8%。依照日节煤5040公斤计算，一年就可节煤1814.4吨，吨煤按700元计，年浪费资金127.01万元，经济效益43.2万元。

　　理想的节能效果，使该公司又置办了第二台富氧助燃节能安装，并在2010年4月投入运转，综合节能率达8%以上。公司董事长张吉江通知记者，下一步他们将在公司一切的回转炉窑上推行这项节能新技术。公司现有回转炉窑7座，全部装置富氧助燃节能安装后，每年可浪费煤12700.8吨，浪费资金889.07万元（煤价依照每吨700元计），完成经济效益300多万元。

　　往年6月15日，河北龙凤山炉料厂一台4×50m石灰回转炉窑装置了MZYR-1000富氧助燃节能安装，经比照测试标明，在不添加燃料前提下，回转窑火焰温度绝对进步100℃左右，均匀到达100℃。石灰吨煤耗降低9公斤，年按300天计，可浪费1674吨，煤价按780元每吨，年可节资金130多万元。

　　据理解，富氧助燃节能安装不只适用于水泥、石灰、冶金回转炉窑、燃烧炉、冶炼炉等。我国现有各种工业炉窑约80万台，年耗用燃料约3亿多吨规范煤，其中水泥回转炉窑每年耗费煤炭2.3亿吨。假如富氧助燃节能技术在10%的工业炉窑上推行运用，均匀节煤率按10%计算，年可浪费规范燃煤300万吨，每吨规范煤按980元计算，年可发生社会经济效益29.4亿元。同时还可以增加排放烟气量4254万吨，增加排放二氧化碳750万吨。

　　被誉为熄灭范畴的“二次反动”

　　富氧助燃技术对节能意义严重

　　自然条件下普通熄灭需求耗费氧气来完成。煤炭在工业窑炉的熄灭中因缺氧会招致热效率低下。惯例熄灭中空气仅有20.9%的氧气参与熄灭进程，而78%的氮气则要吸收少量熄灭反响放出的热量，并作为烟气排出，形成严重的环境净化和动力糜费。

　　膜法制氧技术属高分子资料迷信，许多兴旺国度都投入少量人力物力来研讨这项技术，它已成为第三代最具开展使用前景的气体别离技术。膜法制氧、富氧助燃节能技术的降生，是近代熄灭技术创新的一次严重打破，它完毕了千百年来仅靠空气助燃的历史，被誉为熄灭范畴的“二次反动”，兴旺国度称之为“资源的发明性技术”。

　　富氧助燃技术作为一种新兴的产业，市场开展空间宏大，是经济开展新的增长点。就我国而言，使用膜法制氧、富氧助燃节能配备的历程还很短。烟台华盛熄灭设备工程无限公司是目前国际独一一家将膜法制氧、富氧助燃节能配备大型化、产业化的企业。济南钢铁集团耐火资料无限责任公司、河南天瑞集团汝州水泥无限公司、山东烟台陆地水泥无限公司、河北龙凤山炉料厂等诸多企业运用的膜法制氧、富氧节能安装均由这家公司自主研制消费。

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　　记者理解到，近年来，该公司不时加大科技研发力度，消费的回转炉窑使用膜法制氧、富氧助燃节能安装填补了该范畴的国际空白；2007年被授予山东省优秀节能新技术新产品奖；2008年荣获第六届国际创造展览会金奖；2009年12月经过山东省科技厅组织的技术效果鉴定，到达国际抢先程度；2010年被山东省政府授予2009年度山东省优秀效果奖，并列入“十二五”时期山东省重点节能技术、产品和设备第一批推行目录。

　　据回转炉窑使用富氧助燃节能安装的创造者、烟台华盛熄灭设备工程无限公司董事长姜政华引见，膜法制氧技术、富氧助燃的熄灭机理是以空气为原料，经过高分子膜在压力差的作用下发生出浓度为30%的富氧空气，再经过助燃安装将30%的氧气送入熄灭设备中，使燃料在富氧熄灭中极大地转化成热能，大幅进步工业炉窑熄灭效率，由此到达节能之目的。华盛熄灭设备工程无限公司拓宽了使用范畴，膜法制氧富氧助燃节能安装大型化可达24000m3/h，使水泥回转炉窑彻底改动了传统用空气助燃的历史，开拓了回转窑熄灭范畴的新篇章。

　　为完成“十二五”节能减排目的，地方在《规划》中明白要求，放慢推行先进、成熟的新技术、新工艺、新设备和新资料。目前，我国的工业炉窑采用富氧助燃新技术节能率可达5%15%。并可进步锅炉出力10%以上。记者理解到，对建材行业的窑炉停止富氧（全氧）熄灭节能改造是国度发改委和财政部重点资金支持的项目。关于水泥行业而言，干法水泥消费线高温余热发电项目2013年当前不再支持。因而，“十二五”时期建材行业水泥炉窑技改项目初次把富氧熄灭改造列为独一项目。

　　材料显示，截至2011年年底全国共有干法水泥消费线1513条，熟料设计产能14.37亿吨，其中日产熟料4000吨及以上的消费线占56.87%，另有210条在建、拟建消费线，2012年年底新增熟料产能3亿吨，使全国熟料产能将到达17.37亿吨，需年耗标煤19975.5万吨。如全部采用富氧助燃技术，依照节煤10%计，年可节煤1997.55万吨，每吨标煤按980元计，全年可浪费资金195.76亿元人民币。增加烟气排放量163199.84万Nm3，增加排放二氧化碳4993.88万吨。

　　水泥行业专家以为，采用富氧助燃节能安装是目前工业炉窑和工业锅炉完成节能减排降耗的重要手腕，也是工业炉窑和工业锅炉节能改造的殊途同归。此项技术的成功使用，标志着我国工业炉窑节能改造在科技创新方面到达了新的高度，有着积极的示范作用和严重的理想意义。随着国度的鼎力推行，富氧助燃节能技术无望成为水泥行业继纯高温余热发电之后又一新的节能举措。