涂装工艺及车间设计手册
作　者： 傅绍燕 著
出版工夫： 2013
内容简介
　　增加涂装公害，降低涂装本钱，进步涂装质量不断是涂装技术开展的主题。本手册的技术内容正是围绕这三个主题展开的。手册共6篇39章，次要内容包括涂料、涂装工艺、涂料涂膜检测及测试仪器、涂装设备、搬运及保送机械设备、节能减排技术、平安技术和职业卫生、三废管理、修建和公用工程、涂卸车间工艺设计等。片面零碎地引见了涂卸车间工艺设计的内容、办法及相关知识。手册以涂装工艺、涂装设备、搬运及保送机械设备、涂卸车间工艺设计为主线，对涂装作业进程各个环节所触及的根本成绩和关键成绩逐一停止了详尽的引见。手册内容先进片面，掩盖面广，适用性强，提供了少量的适用数据及图表，以供读者查阅。本手册可供从事与涂装技术范畴有关的设计、消费、科研等的工程技术人员、管理人员、院校师生及相关的工程技术人员参考。
前言
第1篇 涂料
第1章 涂料概论
1.1 涂料的组成及作用
1.1.1 涂料的作用
1.1.2 涂料的组成
1.2 涂料的分类和命名
1.2.1 涂料的分类
1.2.2 涂料产品用处的分类
1.2.3 涂料的命名
1.2.4 涂料产品的型号
1.2.5 涂料用的辅佐资料型号
1.3 涂料涂覆标志
1.4 涂料各组分的功用及作用
1.4.1 油脂
1.4.2 树脂
1.4.3 颜料
1.4.4 助剂
1.4.5 溶剂和浓缩剂
1.5 涂装用腻子
1.6 涂层涂料零碎体系的构成
1.6.1 底漆
1.6.2 两头漆
1.6.3 面漆
1.7 涂料的配套性
1.7.1 涂料和基材之间（被涂工件）的配套
1.7.2 底漆与面漆之间的配套
1.7.3 运用条件对配套性的影响
1.7.4 涂料与辅料之间的配套
1.7.5 涂料与施工工艺的配套
1.8 新旧涂层的相容性
第2章 溶剂型涂料
2.1 概述
2.2 自然树脂涂料
2.2.1 松香及其衍生物涂料
2.2.2 紫胶漆（虫胶漆）
2.2.3 生漆
2.2.4 涂料功能、适用范围及施工参考标准
2.3 醇酸树脂涂料
2.3.1 醇酸树脂涂料的分类、特性和使用
2.3.2 涂料功能、适用范围及施工参考标准
2.4 酚醛树脂涂料
2.4.1 酚醛树脂涂料的分类及使用
2.4.2 涂料功能、适用范围及施工参考标准
2.5 沥青涂料
2.5.1 沥青涂料的特点及使用
2.5.2 沥青涂料功能、适用范围及施工参考标准
2.6 硝化纤维素涂料
2.6.1 硝化纤维素涂料的特点及使用
2.6.2 硝化纤维素涂料功能、适用范围及施工
参考标准
2.7 过氯乙烯树脂涂料
2.7.1 过氯乙烯树脂涂料特性
2.7.2 过氯乙烯树脂涂料的种类及使用
2.7.3 过氯乙烯树脂涂料功能、适用范围及施工
参考标准
2.8 烯树脂涂料
2.9 氨基树脂涂料
2.9.1 氨基树脂涂料的特点及使用
2.9.2 氨基树脂涂料功能、适用范围及施工
参考标准
2.10环氧树脂涂料
2.10.1 环氧树脂涂料的特性
2.10.2 环氧树脂涂料功能、适用范围及施工
参考标准
2.11丙烯酸树脂涂料
2.11.1 丙烯酸树脂涂料特性及使用
2.11.2 丙烯酸树脂涂料功能、适用范围及施工
参考标准
2.12聚氨酯树脂涂料
2.12.1 聚氨酯树脂涂料的分类及使用
2.12.2 聚氨酯树脂涂料的功能
2.12.3 聚氨酯树脂涂料功能、适用范围及施工
参考标准
2.13聚酯树脂涂料
2.13.1 聚酯树脂涂料的分类及其特性
2.13.2 聚酯树脂涂料功能、适用范围及施工
参考标准
2.14无机硅树脂涂料
2.14.1 无机硅树脂及其改性涂料
2.14.2 无机硅树脂涂料功能、适用范围及施工
参考标准
2.15橡胶涂料
2.15.1 橡胶涂料的特性及其使用
2.15.2 橡胶涂料功能、适用范围及施工
参考标准
2.16氟树脂涂料
2.17高固体分涂料
2.17.1 高固体分涂料的特性及使用
2.17.2 高固体分涂料功能、适用范围及施工
参考标准
2.18塑料用涂料
2.18.1 塑料用涂料种类
2.18.2 塑料用涂料的功能、适用范围及施工
参考标准
2.19光固化涂料
2.19.1 光固化涂料的组成
2.19.2 光固化涂料的特性
2.19.3 光固化涂料种类和使用
2.19.4 光固化涂料的技术功能
2.20防腐蚀涂料
2.20.1 防腐蚀涂料的特点和体系构成
2.20.2 防腐蚀涂料的种类
2.20.3 防腐蚀涂料的选择
2.20.4 涂层标准和涂层配套
2.20.5 防腐蚀涂料体系AI已经渗透到了生活中的方方面面。在智能交通领域，人工智能技术也正在发挥作用。规范
2.21重防腐蚀涂料
2.21.1 重防腐蚀涂层体系
2.21.2 重防腐蚀涂料品种
2.21.3 重防腐蚀涂料的配套性
2.21.4 重防腐蚀涂料的使用
2.21.5 重防腐蚀涂料的开展方向
2.22车间底漆
2.22.1 对车间底漆的要求
2.22.2 车间底漆的类型
第3章 水性涂料
3.1 概述
3.1.1 水性涂料的特点
3.1.2 水性涂料的类型
3.1.3 水性涂料的种类
3.2 水性丙烯酸涂料
3.2.1 水性丙烯酸涂料的功能及使用
3.2.2 水性丙烯酸涂料功能、适用范围及施工
参考标准
3.3 水性环氧涂料
3.3.1 水性环氧防腐蚀涂料的功能
3.3.2 水性环氧涂料功能、适用范围及施工
参考标准
3.4 水性聚酯涂料
3.5 水性聚氨酯涂料
3.6 水性醇酸涂料
3.6.1 水性醇酸涂料改性途径及使用
3.6.2 水性醇酸涂料功能、适用范围及施工
参考标准
3.7 电泳涂料
3.7.1 概述
3.7.2 电泳涂料的功能比拟
3.8 阳极电泳涂料
3.8.1 阳极电泳涂料的特点和类型
3.8.2 阳极电泳涂料常用的种类及其功能
3.8.3 阳极电泳涂料功能、适用范围及施工
参考标准
3.9 阴极电泳涂料
3.9.1 阴极电泳涂料的特点
3.9.2 阴极电泳涂料的种类和功能
3.9.3 阴极电泳涂料的开展方向
3.9.4 阴极电泳涂料功能、适用范围及施工
参考标准
3.10自泳涂料
3.10.1 自泳涂料的特点及使用
3.10.2 自泳涂料的种类和功能
3.1 1水性重防腐蚀涂料
第4章 粉末涂料
4.1 概述
4.1.1 粉末涂料的特点
4.1.2 粉末涂料的技术改良及开展趋向
4.2 粉末涂料的组成、分类及使用
4.2.1 粉末涂料的组成
4.2.2 粉末涂料的分类
4.2.3 粉末涂料的使用
4.3 热固性粉末涂料
4.3.1 环氧粉末涂料
4.3.2 环氧聚酯粉末涂料
4.3.3 聚酯粉末涂料
4.3.4 聚氨酯粉末涂料
4.3.5 丙烯酸粉末涂料
4.3.6 氟树脂粉末涂料
4.3.7 紫外光（UV）固化粉末涂料
4.4 热塑性粉末涂料
4.4.1 热塑性粉末涂料的特点
4.4.2 聚乙烯粉末涂料
4.4.3 聚氯乙烯粉末涂料
4.4.4 聚酰胺（尼龙）粉末涂料
4.4.5 聚苯硫醚粉末涂料
4.4.6 其他热塑性粉末涂料
4.5 重防腐蚀环氧粉末涂料
4.5.1 重防腐蚀环氧粉末涂料的特性
4.5.2 管道用重防腐蚀环氧粉末涂料
4.5.3 钢筋、钢缆及其他用重防腐蚀环氧粉末涂料
4.6 特殊粉末涂料
4.6.1 电泳粉末涂料
4.6.2 水分散（水厚浆）粉末涂料
4.6.3 电绝缘粉末涂料
第5章 功用性涂料
5.1 耐热涂料
5.1.1 耐热涂料分类
5.1.2 无机硅涂料类型
5.1.3 耐热涂料功能、适用范围及施工参考标准
5.2 防火涂料
5.2.1 防火涂料的分类和组成资料
5.2.2 阻燃型防火涂料
5.2.3 饰面型防火涂料
5.2.4 钢构造防火涂料
5.2.5 电缆防火涂料
5.2.6 防火涂料功能、适用范围及施工参考标准
5.3 导电涂料
5.3.1 导电涂料的分类
5.3.2 导电涂料的功能、使用和开展方向
5.4 防污涂料
5.4.1 防污涂料的功能要求、类型和特点
5.4.2 防污涂料功能、适用范围及施工参考标准
5.5 阻尼涂料
5.6 示温涂料
5.6.1 示温涂料的品种和特点
5.6.2 示温涂料的组成和使用
5.6.3 示温涂料的功能、适用范围及施工参考标准
5.7 耐磨涂料
5.7.1 耐磨涂料的组成及分类
5.7.2 耐磨涂料的功能、适用范围及施工参考标准
5.8 防渗涂料
5.8.1 防渗涂料的特点及其功能要求
5.8.2 防渗涂料的技术功能
5.9 光滑涂料
5.9.1 光滑涂料的品种、组成及使用
5.9.2 光滑涂料的技术功能
5.10 隐身涂料
5.10.1 隐身涂料的分类及技术要求
5.10.2 可见光隐身涂料
5.10.3 红外线隐身涂料
5.10.4 雷达波隐身涂料
5.10.5 激光隐身涂料
5.10.6 超声波隐身涂料
5.10.7 多频隐身涂料（多功用隐身涂料）
5.10.8 纳米隐身涂料
第2篇 涂装工艺
笫6章 涂装前外表处置
6.1 概述
6.2 机械前处置
6.2.1 机械清算的除锈质量等级
6.2.2 放射清算后钢材外表粗糙度
6.2.3 机械清算（放射清算）用磨料
6.2.4 机械前处置办法
6.2.5 离心式磨料放射清算（抛丸清算）
6.2.6 紧缩空气磨料放射清算（喷丸清算）
6.2.7 真空或负压磨料放射清算
6.2.8 湿式磨料放射清算
6.2.9 高压水放射清算
6.3 手工和动力工具清算
6.3.1 手工和动力工具清算的除锈质量等级
6.3.2 手工工具清算
6.3.3 动力工具清算
6.4 钢铁件化学前处置
6.4.1 化学脱脂
6.4.2 酸洗除锈
6.4.3 外表调整
6.4.4 磷化处置
6.5 铝和铝合金件化学前处置
6.5.1 脱脂除锈
6.5.2 氧化处置
6.6 锌和锌合金件的前处置
6.7 镁合金件的前处置
6.8 漆层退除
6.8.1 机械退除
6.8.2 碱液退除
6.8.3 脱漆剂退除
6.8.4 低温热解炉退除
6.8.5 粉末涂层的低温分解退除
第7章 涂装办法
7.1 概述
7.2 刷涂
7.3 浸涂
7.3.1 浸涂用的涂料
7.3.2 浸涂工艺
7.4 空气喷涂
7.4.1 空气喷涂的特点
7.4.2 普通空气喷枪喷涂
7.4.3 大流量高压力（HVLP）喷枪喷涂
7.4.4 低流量中压力（LVMP）喷枪喷涂
7.5 高压无气喷涂
7.5.1 无气喷涂的特点及使用
7.5.2 无气喷涂安装组成及任务原理
7.5.3 无气喷涂的工艺参数
7.5.4 普通无气喷涂
7.5.5 空气辅佐式无气喷涂
7.5.6 双组分涂料无气喷涂
7.5.7 富锌涂料无气喷涂
7.6 静电喷涂
7.6.1 静电喷涂的特点
7.6.2 静电喷涂的工艺技术参数
7.6.3 静电喷涂的工艺要点
7.6.4 静电喷涂用的涂料
7.6.5 静电喷涂用的喷枪
7.7 加热喷涂
7.7.1 加热喷涂的特点及使用
7.7.2 空气（喷枪）热喷涂
7.7.3 无气热喷涂
7.7.4 静电热喷涂
7.7.5 加热喷涂安装零碎
7.8 电泳涂装
7.8.1 电泳涂装的特点
7.8.2 阴极电泳涂装与阳极电泳涂装的比拟
7.8.3 电泳工艺参数及涂层功能
7.8.4 电泳涂装的工艺要点
7.9 自泳涂装
7.9.1 自泳涂装的原理和特点
7.9.2 自泳涂装涂膜功能
7.9.3 自泳涂装工艺
7.10自动涂装
第8章 粉末涂装
8.1 概述
8.2 粉末涂装的特点
8.3 流化床浸涂法
8.3.1 流化床浸涂法的特点
8.3.2 流化床浸涂法的工艺标准
8.3.3 流化床浸涂法的使用
8.3.4 流化床浸涂工艺示例
8.4 粉末静电喷涂法
8.4.1 粉末静电喷涂的特点
8.4.2 粉末静电喷涂的工艺参数
8.4.3 粉末静电喷涂工艺要点
8.4.4 粉末静电喷涂的使用
8.4.5 粉末静电喷枪
8.4.6 粉末静电喷涂工艺
8.5 粉末摩擦静电喷涂法
8.5.1 粉末摩擦静电喷涂法的特点
8.5.2 粉末摩擦静电喷枪
8.5.3 粉末摩擦静电喷涂施工工艺要求
8.6 粉末火焰喷涂法
8.6.1 火焰喷涂法的特点及使用
8.6.2 火焰喷涂的施工工艺
8.7 粉末空气喷涂法
8.8 静电流化床浸涂法
8.8.1 涂装根本原理
8.8.2 涂装特点及其使用
8.9 电场云涂装法
8.9.1 涂装根本原理
8.9.2 涂装特点及使用
第9章 塑料涂装
9.1 塑料的分类和特性
9.2 塑料制品涂装的前处置
9.2.1 消弭塑料制品残留内应力
9.2.2 肃清外表油脂、污物
9.2.3 塑料外表除尘
9.2.4 塑料外表改性
9.3 塑料涂装工艺
9.3.1 塑料涂装的目的和要求
9.3.2 塑料涂装用的涂料
9.3.3 塑料的涂装工艺功能
9.3.4 塑料制品涂装工艺
9.3.5 新工艺瞻望
第10章 摩托车和自行车涂装
10.1 摩托车涂装
10.1.1 概述
10.1.2 摩托车的涂装件及涂装用涂料
10.1.3 车架涂装工艺
10.1.4 塑料件涂装工艺
10.1.5 油箱涂装工艺
10.1.6 摩托车发起机的零部件涂装
10.1.7 摩托车涂装线布置示例
10.2 自行车涂装
10.2.1 自行车涂装用涂料
10.2.2 自行车涂装工艺流程
10.2.3 自行车涂装线布置示例
第11章 汽车涂装
11.1 汽车涂装用涂料
11.1.1 汽车涂装用涂料的特点
11.1.2 各类汽车不同部位运用的涂料配套
11.1.3 汽车涂装用涂料的品种
11.2 汽车涂装零部件的油漆涂层分组
11.3 轿车涂装
11.3.1 轿车车身涂层的次要质量目标
11.3.2 轿车车身涂装工艺
11.3.3 轿车车身涂装线布置示例
11.4 客车涂装
11.4.1 客车车身等涂层的次要质量目标
11.4.2 微型客车涂装工艺
11.4.3 轻型客车涂装工艺
11.4.4 中型客车涂装工艺
11.4.5 大型客车涂装工艺
11.4.6 客车涂装线布置示例
11.5 载货汽车涂装
11.5.1 驾驶室涂装工艺
11.5.2 驾驶室涂装线布置示例
11.5.3 车厢涂装工艺
11.6 汽车零部件涂装
11.6.1 汽车零部件涂层的次要质量目标
11.6.2 车架涂装
11.6.3 车轮涂装
11.6.4 底盘涂装
11.6.5 发起机涂装
11.6.6 其他零部件涂装
11.7 公用车、改卸车涂装
11.8 矿用自卸汽车涂装
11.8.1 零部件涂装
11.8.2 整车涂装
11.8.3 涂装线布置示例
第12章 铁路车辆及集装箱涂装
12.1 铁路车辆涂装
12.1.1 铁路车辆涂装用涂料
12.1.2 铁路车辆涂装用涂料配套和涂料瞻望
12.1.3 客车涂装
12.1.4 货车涂装
12.1.5 旧车辆的维护涂装
12.2 集装箱涂装
12.2.1 集装箱的分类和要求
12.2.2 集装箱运用环境和运用涂料的特性要求
12.2.3 集装箱用涂料
12.2.4 集装箱的涂料配套
12.2.5 集装箱涂装质量的保证和运用涂料的认可
12.2.6 集装箱涂装工艺
12.2.7 集装箱涂装线布置示例
第13章 机械产品涂装
13.1 机床涂装
13.1.1 机床的涂膜质量要求
13.1.2 机床用涂料选用准绳
13.1.3 机床涂料配套体系及施工要求
13.1.4 机床涂装工艺要求及作业特点
13.1.5 机床涂装工艺办法
13.1.6 机床涂装工艺流程
13.2 工程机械涂装
13.2.1 工程机械产品对涂膜的要求
13.2.2 工程机械用涂料
13.2.3 涂装工艺办法
13.2.4 薄板掩盖件涂装工艺
13.2.5 大型构造件涂装工艺
13.2.6 零件涂装工艺
13.2.7 工程机械涂装线布置示例
13.3 农业机械涂装
13.3.1 涂装用涂料
13.3.2 涂装工艺流程
13.4 风力发电设备涂装
13.4.1 海洋风力发电设备的防腐蚀涂料零碎
13.4.2 海下风力发电设备的防腐蚀涂料零碎
13.4.3 风力发电设备涂装工艺
13.4.4 风力发电设备涂装线布置示例
第14章 家用电器和轻工产品涂装
14.1 家用电器涂装
14.1.1 家用电器涂装的要求
14.1.2 家用电器涂装用的涂料
14.1.3 电冰箱涂装
14.1.4 洗衣机涂装
14.1.5 空调器室外机外壳的涂装
14.2 轻工产品涂装
14.2.1 缝纫机涂装
14.2.2 电风扇涂装
第15章 重防腐蚀涂装
15.1 重防腐蚀涂料选择及施工条件
15.2 重防腐蚀（液体涂料）涂装工艺
15.2.1 钢构造桥梁的重防腐蚀涂层和涂装工艺
15.2.2 埋地管道重防腐蚀涂层和涂装工艺
15.2.3 油罐导电层的重防腐蚀涂层
15.3 重防腐蚀粉末涂料涂装工艺
15.3.1 钢管熔结环氧粉末涂层构造
15.3.2 钢管单层熔结环氧粉末涂装工艺
15.3.3 钢管双层熔结环氧粉末涂装工艺
15.3.4 钢管熔结环氧粉末底层的三层涂装工艺
第3篇 涂料涂膜检测
第16章 涂料涂膜检测概论
16.1 涂料功能检测
16.1.1 涂料原始形态检测
16.1.2 涂料施工功能检测
16.1.3 电泳涂料特性检测
16.2 涂膜功能检测
16.2.1 涂膜制备及涂膜厚度测定
16.2.2 光学功能检测
16.2.3 力学功能检测
16.2.4 耐物理变化功能检测
16.2.5 涂膜耐化学介质、耐腐蚀及耐候功能检测
16.3 粉末涂料及涂膜功能检测
16.3.1 粉末涂料功能检测
16.3.2 粉末涂膜功能检测
16.4 涂膜老化的评定办法
16.4.1 评定办法
16.4.2 单项评定等级
16.4.3 综合评定等级
第17章 涂料功能检测
17.1 涂料原始和施工形态检测
17.1.1 涂料储存形态和储存波动性反省
17.1.2 涂料通明度检测
17.1.3 涂料颜色检测
17.1.4 涂料粘度检测
17.1.5 厚漆、腻子稠度检测
17.1.6 涂料密度（比重）检测
17.1.7 涂料细度检测
17.1.8 不挥发物含量（固体含量）测定
17.2 涂料施工功能检测
17.2.1 涂料运用量测定
17.2.2 施工性实验
17.2.3 涂料厚度（湿膜）检测
17.2.4 涂料流平性检测
17.2.5 涂料流挂性检测
17.2.6 涂料遮盖力检测
17.2.7 涂料及腻子枯燥工夫测定
17.2.8 多组分涂料混合性和运用寿命测试
17.2.9 涂装合适性测试
17.3 电泳涂料功能检测
17.3.1 电导率测定
17.3.2 电泳漆液酸度值（pH）的测定
17.3.3 库仑效率测定
17.3.4 泳透力测定
17.3.5 堆积量测定
17.3.6 电泳漆固体含量测定
第18章 涂膜功能检测
18.1 涂膜制备及涂膜厚度测定
18.1.1 涂膜制备及制膜器
18.1.2 涂膜厚度测定
18.2 光学功能检测
18.2.1 涂膜外观检测
18.2.2 光泽度检测
18.2.3 鲜映性检测
18.2.4 雾影检测
18.2.5 颜色及色差检测
18.2.6 白度检测
18.2.7 涂层桔皮检测
18.3 力学功能检测
18.3.1 涂膜硬度检测
18.3.2 柔韧性检测
18.3.3 杯突试检
18.3.4 耐冲击性检测
18.3.5 附着力检测
18.3.6 耐磨性检测
18.3.7 磨光性检测
18.3.8 抗石击性测定
18.3.9 抗开裂实验
18.3.10回粘性测定
18.3.1 1耐码垛性测定
18.4 耐物理变化功能检测
18.4.1 保光性检测
18.4.2 保色性检测
18.4.3 泛黄性检测
18.4.4 耐热性检测
18.4.5 耐寒性检测
18.4.6 耐温变性检测
18.5 涂膜耐化学介质、耐腐蚀及耐候性检测
18.5.1 耐水性检测
18.5.2 耐盐水性检测
18.5.3 耐酸碱性检测
18.5.4 耐液体介质检测
18.5.5 耐油性检测
18.5.6 耐溶剂性检测
18.5.7 耐湿性检测
18.5.8 耐化工气体性检测
18.5.9 人工老化实验
18.5.10耐干冷性检测
18.5.1 1耐盐雾性测定
第19章 粉末涂料和涂膜功能检测
19.1 概述
19.2 粉末涂料功能的检测
19.2.1 外观检测
19.2.2 表观密度检测
19.2.3 流出性检测
19.2.4 粉末流化活动性检测
19.2.5 安息角测定
19.2.6 粒度散布检测
19.2.7 硬化温度检测
19.2.8 胶化工夫检测
19.2.9 熔融活动性检测
19.2.10粉末涂料烘烤时质量损失的测定
19.2.1 1堆积效率的测定
19.2.1 2不挥发物含量的检测
19.2.1 3热固性粉末涂料储存波动性的评定
19.3 粉末涂膜功能的检测
19.3.1 实验样板的制备
19.3.2 涂膜厚度检测
19.3.3 涂膜边角掩盖率检测
19.3.4 涂膜光泽度检测
19.3.5 涂膜柔韧性检测
19.3.6 涂膜耐弯曲性检测
19.3.7 涂膜耐冲击性检测
19.3.8 涂膜杯突实验
19.3.9 涂膜划格实验
19.3.10 涂膜硬度和耐磨性检测
19.3.11 涂膜气孔率测定
19.3.12 涂膜耐物化性和耐腐蚀性检测
第4篇涂 装设备
第20章 涂装设备概论
20.1 涂装设备分类
20.1.1 涂装前处置设备
20.1.2 涂漆设备
20.1.3 涂层烘干设备
20.2 涂装设备设计及选用准绳
20.3 设备的选用
第21章 涂装前处置设备
21.1 涂装机械前处置设备
21.1.1 抛丸、喷丸清算设备的类型
21.1.2 钢材抛丸预处置成套设备
21.1.3 辊道式抛丸清算机
2伴随着互联网和移动生活的日趋成熟，芝麻信用高分和良好的个人征信记录，不仅可以办理贷款、申请信用卡延伸你的财富，更能大大便利我们的生活。1.1.4 电动葫芦经过式间歇抛丸清算设备
21.1.5 吊链式抛丸清算机
21.1.6 吊钩式抛丸（喷丸）清算机
21.1.7 台车式抛丸清算设备
21.1.8 转台式抛丸清算机
21.1.9 滚筒式抛丸清算机
21.1.10 履带式抛丸清算机
21.1.11 钢管外壁抛丸清算机
21.1.12 喷丸清算设备
21.1.13 抛丸（喷丸）清算设备的选用计算
21.1.14 喷砂清算设备
21.1.15 喷砂清算设备的选用计算
21.1.16 气动清算工具
21.1.17 电动清算工具
21.1.18 高压水除锈设备
21.2 涂装化学前处置设备
21.2.1 常用途理槽的资料
21.2.2 处置槽资料的选用准绳
21.2.3 手工操作前处置消费线
21.2.4 程控自行小车间歇式消费线
21.2.5 直线式程控门式保送车自动消费线
21.2.6 延续经过式自动消费线
21.2.7 延续经过式前处置自动消费线设备计算
21.2.8 螺旋形滚筒延续自动消费线
21.2.9 单室或双室的喷淋处置设备
第22章 刷涂浸涂设备
22.1 刷涂工具
22.1.1 漆刷的品种和特点
22.1.2 漆刷的选用
22.1.3 刷漆作业的通风
22.2 浸漆设备
22.2.1 浸漆槽
22.2.2 去余漆安装
22.2.3 泵循环搅拌安装
22.2.4 加热和冷却安装
22.2.5 通风安装
22.2.6 浸漆设备的构造方式
22.2.7 防火平安安装
第23章 喷漆设备
23.1 喷漆室
23.1.1 对喷漆室的要求
23.1.2 喷漆室的品种和方式
23.1.3 干式喷漆室
23.1.4 油帘油洗式喷漆室
23.1.5 无泵喷漆室
23.1.6 水帘式喷漆室
23.1.7 无泵水帘（幕）式喷漆室
23.1.8 文丘里式喷漆室
23.1.9 水旋式喷漆室
23.1.10 喷烘两用喷漆室
23.1.11 Ω静电喷漆室
23.1.12 关闭式喷漆室
23.1.13 顶部自然进风的喷漆室
23.1.14 大型长制品经过式喷漆室
23.1.15 管道内壁喷漆安装
23.2 喷漆室有关计算
23.2.1 喷漆室数量计算
23.2.2 喷漆室外部尺寸计算
23.2.3 延续作业的工件保送速度计算
23.2.4 Ω静电喷漆室外部尺寸计算
23.2.5 消费节拍计算
23.2.6 通风量计算
23.2.7 循环水水量（总供水量）计算
23.2.8 循环水槽（池）和新颖水补充量计算
23.2.9 送风加热安装所需热量计算
23.3 喷枪
23.3.1 喷枪的品种及其特性
23.3.2 普通空气喷枪
23.3.3 高粘度和防腐蚀涂料喷枪
23.3.4 低流量中压力（LVMP）喷枪
23.3.5 大流量高压力（HVLP）喷枪
23.3.6 自动空气喷枪
23.3.7 其他方式空气喷枪
23.3.8 手动无气喷枪
23.3.9 自动无气喷枪
23.3.10 各种静电喷枪喷涂的效果比拟
23.3.11 空气和无气静电喷枪
23.3.12 圆盘和旋杯静电喷枪
23.3.13 双组分涂料喷枪
23.3.14 喷枪清洗机
23.4 涂装供漆安装
23.4.1 供漆方式和供漆压力
23.4.2 压力罐供漆安装
23.4.3 涂料泵供漆安装
23.5 油漆循环零碎供应安装
23.5.1 对油漆循环零碎的要求和特点
23.5.2 油漆循环零碎的方式
23.5.3 油漆循环零碎的结构方式
23.5.4 油漆循环零碎的组成及其功能
23.5.5 密封胶的供应安装
23.5.6 底涂PVC涂料供应安装
23.6 静电除尘安装
23.7 喷漆室送风空调安装
23.7.1 对送风空调安装的要求
23.7.2 送风空调安装组成及各功用段的做法
23.7.3 送风空调零碎安装放置的地位
第24章 电泳涂装设备
24.1 电泳涂装设备组成和构造方式
24.1.1 电泳涂装设备的组成
24.1.2 电泳涂装设备的构造方式
24.2 电泳槽槽体
24.3 循环搅拌零碎
24.3.1 外循环搅拌零碎
24.3.2 内循环搅拌零碎
24.3.3 内外循环组合搅拌零碎
24.3.4 电泳槽液逆向流循环方式
24.4 温度调理安装
24.5 超滤安装
24.5.1 超滤安装的作用
24.5.2 超滤安装的组成及构造方式
24.6 供电安装
24.6.1 电源接中央式
24.6.2 通电方式
24.6.3 直流电源
24.7 电极液循环安装
24.7.1 隔阂电极安装
24.7.2 电极液循环零碎
24.8 涂料补给安装
24.9 电泳漆转移槽
24.10 电泳涂漆后的清洗安装
24.10.1 清洗安装设计要点
24.10.2 清洗安装零碎组成及结构方式
24.11 旋转浸渍保送机
24.12 通风安装及封锁防尘室
24.13 应急电源
24.14电泳涂漆设备的有关计算
24.14.1 间歇消费方式的电泳槽数量计算
24.14.2 延续消费方式的保送机保送速度计算
24.14.3 超滤液需求量的计算
24.14.4 电泳涂漆的冷却量和加热量的计算
第25章 粉末涂装设备
25.1 粉末流化床浸涂设备
25.1.1 流化床浸涂设备的组成及构造方式
25.1.2 振动流化床浸涂设备
25.1.3 流化床浸涂消费线组织方式
25.2 粉末火焰喷涂设备
25.3 粉末静电喷涂设备
25.3.1 喷粉室
25.3.2 静电喷粉枪
25.3.3 供粉器的要求及类型
25.3.4 抽吸式供粉器
25.3.5 抽吸式流化床供粉器
25.3.6 包装箱直接供粉安装
25.3.7 手动粉末静电喷涂设备
25.3.8 粉末回收安装的类型
25.3.9 旋风别离式回收设备
25.3.10 滤袋过滤器回收设备
25.3.11 滤芯过滤器回收设备
25.3.12 转翼式滤芯过滤器回收设备
25.3.13 烧结板过滤器回收设备
25.3.14 传送带式回收设备
25.3.15 组合型回收设备
25.3.16 升降机（往复机）
25.3.17 控制零碎
25.3.18 Ω粉末静电喷涂设备
25.3.19 其他辅佐设备
25.4 粉末静电喷涂的有关计算
25.4.1 喷粉室外部尺寸计算
25.4.2 喷粉枪数量计算
25.4.3 延续作业的工件保送速度计算
25.4.4 通风安装通风量的计算
第26章 自动喷涂零碎
26.1 概述
26.2 工件外形辨认零碎
26.2.1 单光电管辨认零碎
26.2.2 多光电管辨认零碎
26.2.3 摄像辨认零碎
26.2.4 自动跟踪零碎
26.3 自动换色零碎
26.4 喷涂机
26.4.1 顶喷机
26.4.2 侧喷机
26.4.3 顶喷侧喷结合喷涂机
26.4.4 普通喷涂机
26.4.5 其他喷涂设备
26.5 喷漆机器人
26.5.1 喷漆机器人的特点、组成及使用
26.5.2 喷漆机器人的构造方式及选型
26.5.3 喷漆机器人的技术功能
26.5.4 喷漆机器人的数量计算
第27章 烘干（固化）设备
27.1 概述
27.2 涂料的成膜机理
27.3 涂层的枯燥办法及枯燥进程
27.4 烘干设备分类及选用根本准绳
27.4.1 烘干设备的分类
27.4.2 烘干设备加热用的热源
27.4.3 烘干设备选用根本准绳
27.5 对流（热风循环）烘干设备
27.5.1 烘干设备类型和设计准绳
27.5.2 烘干室的结构方式
27.5.3 烘干室的室体
27.5.4 烘干室的加热零碎
27.5.5 温度控制零碎
27.6 热风循环加热烘干室的有关计算
27.6.1 烘干室数量计算
27.6.2 烘干室保送机保送速度的计算
27.6.3 烘干室室体尺寸的计算
27.6.4 烘干室热损耗量的计算
27.6.5 烘干室补充新颖空气量的计算
27.6.6 热能耗费量和循环空气量的计算
27.7 中小型热风循环加热烘干室的技术规格
27.8 红外线辐射烘干设备
27.8.1 辐射烘干机理
27.8.2 红外线辐射烘干特点及适用范围
27.8.3 影响辐射烘干的要素
27.8.4 远红外线辐射烘干室组成及构造
27.8.5 远红外线辐射烘干室的有关计算
27.8.6 高红外线辐射烘干设备
27.8.7 远红外线辐射对流烘干设备
27.9 紫外光固化设备
27.9.1 紫外光固化设备的特点
27.9.2 紫外光固化设备的组成及构造方式
27.9.3 紫外光固化室的技术规格
27.10电感应加热烘干设备
27.1 1强冷室705第5篇物料搬运和保送机械设备
第28章 物料搬运设备
28.1 物料搬运设备的品种和使用
28.2 搬运设备选用的准绳
28.3 搬运（起重）设备高度确实定
28.4 电动葫芦
28.4.1 CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦
28.4.2 PK型环链电动葫芦
28.4.3 AS型钢丝绳式电动葫芦
28.4.4 低修建用电动葫芦
28.4.5 BCD、BMD型系列防爆电动葫芦
28.5 KBK组件轻型组合零碎起重机
28.5.1 单轨悬挂起重机
28.5.2 单梁悬挂起重机
28.5.3 双梁悬挂起重机
28.5.4 JKBK LSS伸缩梁起重机
28.5.5 JKBK LM堆垛起重机
28.6 电动单梁悬挂起重机
28.7 电动单梁起重机
28.8 电动葫芦桥式起重机
28.9 均衡吊
28.10升降台
第29章 物料保送机械设备
29.1 概述
29.1.1 涂装作业中保送设备的特征和使用
29.1.2 涂装作业保送设备的选择要点
29.2 悬挂保送机
29.2.1 悬挂保送机的特点
29.2.2 悬挂保送机的选用
29.3 普通悬挂保送机
29.4 轻型悬挂保送机
29.5 积放式悬挂保送机
29.5.1 积放式悬挂保送机组成及特点
29.5.2 积放式悬挂保送机任务原理
29.5.3 积放式悬挂保送机选用及控制
29.6 反向积放式保送机
29.7 空中浅拖式保送机
29.8 滑橇保送机
29.8.1 滑橇保送机的特点
29.8.2 滑橇保送机零碎组成及其作用
29.9 摆杆悬挂保送机
29.10 摩擦传动保送机
29.11 旋转浸渍保送机
29.12 自行小车保送机
29.12.1 概述
29.12.2 自行小车保送机电气控制方式、形式和功用
29.12.3 自行小车保送机的构造方式和技术功能
29.13 直线式程控门式行车
29.14 悬挂双轨式保送机
29.15 台车式保送机
29.16 板式保送机
29.17 网带式保送机
29.18 空中牵引链
29.19 平移台车
29.20 空中转盘
29.21 电动小车推拉平车
29.22 辊子保送机784第6篇涂卸车间工艺设计
第30章 涂卸车间工艺设计概论
30.1 工艺设计准绳
30.2 工艺设计内容
30.3 工艺设计程度的评价
第31章 涂装线组织方式及立体布置
31.1 车间在总图中的地位及其建造方式
31.1.1 涂卸车间在总图中的地位
31.1.2 涂卸车间建造方式
31.1.3 车间修建物方式
31.2 涂装作业组织方式
31.3 涂装消费线组织方式及陈列方式
31.3.1 涂装消费线组织方式
31.3.2 前处置消费线组织方式
31.3.3 浸漆消费线组织方式
31.3.4 电泳涂漆消费线组织方式
31.3.5 涂漆消费线组织及陈列方式举例
31.3.6 粉末涂装消费线组织及陈列方式
31.4 涂卸车间组成
31.5 涂卸车间立体布置
31.5.1 各类设备布置间距及通道宽度
31.5.2 立体布置要点
31.5.3 立体布置应契合技安、消防、环保等要求
31.5.4 立体布置示例
31.5.5 调漆室立体布置示例
第32章 休息量和人员组成
32.1 涂装休息量
32.1.1 休息量确实定
32.1.2 涂装作业工时定额
32.2 车间人员组成及定员
32.2.1 人员组成
32.2.2 人数确定
第33章 资料耗费
33.1 资料耗费定额
33.2 电泳涂料耗费量
33.3 粉末涂装耗费量
33.4 资料耗费定额的影响要素
第34章 动力耗费
34.1 水耗费量
34.1.1 清洗用水的水耗费量
34.1.2 喷漆室及涂层湿打磨的水耗费量
34.1.3 设备冷却用水量
34.1.4 其他用水的水耗费量
34.1.5 以设备进水管管径确定其水耗费量
34.2 蒸汽耗费量
34.2.1 加热方式及升温工夫
34.2.2 水槽及溶液槽加热蒸汽耗费量
34.2.3 清洗机加热蒸汽耗费量
34.2.4 烘干室（炉）加热蒸汽耗费量
34.2.5 空调送风安装加热蒸汽耗费量
34.2.6 以设备进气管径确定其蒸汽耗费量
34.3 紧缩空气耗费量
34.3.1 紧缩空气耗费量计算
34.3.2 吹嘴及喷丸（砂）紧缩空气耗费量
34.3.3 喷漆的紧缩空气耗费量
34.3.4 粉末涂装的紧缩空气耗费量
34.3.5 搅拌的紧缩空气耗费量
34.3.6 静电除尘的紧缩空气耗费量
34.3.7 气开工具的紧缩空气耗费量
34.3.8 气动葫芦的紧缩空气耗费量
34.3.9 其他紧缩空气耗费量
34.3.10以进气管管径确定空气耗费量
34.4 燃气、燃油耗费量
34.4.1 烘干室燃气、燃油耗费量
34.4.2 喷烘两用喷漆室燃气、燃油耗费量
34.4.3 溶液及水加热燃气、燃油耗费量
34.4.4 空调送风加热燃气、燃油耗费量
第35章 涂卸车间的修建及公用工程
35.1 修建
35.1.1 对厂房修建的要求
35.1.2 涂装修建物构造方式及参数
35.1.3 涂装修建物的采光等级
35.1.4 涂卸车间设置的辅佐卫生设备
35.1.5 涂装修建物装修要求及常用做法
35.2 给水排水
35.2.1 给水
35.2.2 排水
35.3 采暖
35.4 通风
35.4.1 普通要求
35.4.2 涂装前处置的通风
35.4.3 电泳涂漆的通风
35.4.4 刷漆作业的通风
35.4.5 浸漆作业的通风
35.4.6 喷漆作业的通风
35.4.7 粉末涂装作业的通风
35.4.8 涂装作业的片面换气通风
35.4.9 厂房及岗位送风
35.4.10通风零碎的组织
35.4.1 1通风管道及布置
35.5 紧缩空气供应
35.5.1 紧缩空气质量等级
35.5.2 紧缩空气质量要求
35.5.3 紧缩空气供应安装
35.5.4 紧缩空气保送管道
35.5.5 车间外部各种管道共架及装置间距
35.6 供电
35.6.1 车间变电所、配电室的设置
35.6.2 高压电器及线路敷设
35.6.3 应急电源
35.6.4 电气平安
35.7 照明
35.7.1 照度规范系列分级
35.7.2 照明方式和照明品种
35.7.3 涂卸车间的照明照度
35.7.4 照明灯具选用
35.7.5 应急照明
第36章 涂装节能减排技术
36.1 概述
36.2 涂装节能减排的根本准绳
36.3 选用节能型、低净化资料及涂料
36.4 选用节能、清洁消费工艺
36.4.1 化学前处置
36.4.2 机械前处置
36.4.3 涂装作业工艺
36.5 节水减排技术
36.5.1 增加工件的溶液带出量
36.5.2 改良清洗水槽的进水方式
36.5.3 采用逆流清洗方式
36.5.4 电泳涂漆零碎减排节水
36.5.5 清洗水经污染处置后回用
36.6 喷漆及喷漆设备节能减排技术
36.6.1 采用“湿碰湿”喷涂工艺
36.6.2 免中涂的新型“二涂层”涂装工艺
36.6.3 改良底色漆喷涂工艺
36.6.4 贴膜技术在图案漆中的使用
36.6.5 合理确定喷漆室的规格
36.6.6 合理确定喷漆室的风速和送风温度
36.6.7 合理选择喷漆室的构造方式
36.6.8 大型喷漆室采用分段送、排风技术
36.6.9 改动消费方式，降低大型喷漆室能耗
36.6.10 喷漆室热能回收零碎
36.6.11 喷漆室局部排出空气的循环运用
36.7 烘干设备节能减排技术
36.7.1 尽量减小烘干室室内体积
36.7.2 采用优质保温资料，增加热能流失
36.7.3 减小烘干室外壁面积，增加热能流失
36.7.4 避免或增加烘干室启齿部热量逸出
36.7.5 优化加热零碎设计，进步热能应用率
36.7.6 综合应用烘干室的余热及废气热能
36.8 照明节能
36.8.1 绿色照明
36.8.2 照明节能的技术措施
第37章 平安技术和职业卫生
37.1 概述
37.2 平安卫生设备设计的普通准绳
37.3 限制淘汰的涂料、化学品及涂装工艺
37.3.1 限制淘汰的涂料及化学品
37.3.2 限制淘汰的涂装工艺
37.4 涂装设备器械研制的有关规则
37.5 根本建立和技术改造的有关规则
37.6 涂装作业应恪守有关平安卫生的规范规则
37.7 涂装前处置作业平安和职业卫生
37.7.1 普通要求
37.7.2 化学前处置
37.7.3 机械前处置
37.8 涂漆作业平安和职业卫生
37.8.1 涂漆作业消费的火灾风险性类别
37.8.2 甲乙类厂房的技安消防要求
37.8.3 涂漆区范围和爆炸性气体环境类别
37.8.4 涂漆作业职业卫生
37.9 浸漆作业平安
37.9.1 浸漆区及其作业场所
37.9.2 浸漆设备及其排放安装
37.9.3 浸漆作业的爆炸性气体环境风险区域
37.9.4 电气设备及其布线
37.9.5 浸漆作业的通风与保送安装零碎
37.9.6 消防
37.10 空气喷漆作业平安
37.10.1 喷漆区及其作业场所
37.10.2 根本要求
37.10.3 喷漆室作业平安
37.10.4 喷烘两用喷漆室作业平安
37.11 无气喷漆作业平安
37.12 静电喷漆作业平安
37.12.1 静电喷漆区及爆炸风险区域划分
37.12.2 电气设备、布线及平安防护
37.12.3 通风
37.12.4 防火
37.13 电泳涂漆作业平安
37.14 粉末静电喷涂作业平安
37.14.1 喷粉区及其防火防爆等级
37.14.2 喷粉设备及其辅佐安装
37.14.3 通风与污染
37.14.4 电气设备及其布线
37.14.5 涂料的储存、保送、操作及维护
37.15 涂层烘干室作业平安
37.15.1 烘干区范围和爆炸风险区
37.15.2 烘干室构造及通风零碎
37.15.3 加热零碎
37.15.4 电气设备及其布线
37.15.5 控制与联锁
37.15.6 防火与防爆
37.15.7 其他
37.1 6无限空间涂装作业平安与卫生
37.16.1 概述
37.16.2 根本要求
37.16.3 涂装作业
37.16.4 电气设备与照明
37.17 喷漆机器人作业平安
37.17.1 风险源及风险评价
37.17.2 机器人零碎的平安防护
37.17.3 联锁防护设置
37.18 悬挂保送机的作业平安
37.18.1 悬挂保送机作业平安的根本要求
37.18.2 积放式悬挂保送机作业平安
37.18.3 通用悬挂保送机作业平安
37.18.4 单轨小车悬挂保送机作业平安
37.19 防机械损伤及平安标志
37.19.1 平安防护措施
37.19.2 平安标志和平安色
37.20 无机废气污染安装作业平安
37.20.1 根本要求
37.20.2 活性炭吸附污染处置安装
37.20.3 催化熄灭污染处置安装
37.20.4 活性炭吸附催化熄灭污染处置安装
37.20.5 直接熄灭污染处置安装
37.2 0.6 液体吸收污染处置安装
37.21 消防
37.21.1 消防维护重点
37.21.2 手提式、推车式消防灭火器配置
37.21.3 自动灭火零碎安装
37.22 二氧化碳灭火零碎
37.22.1 灭火零碎根本要求
37.22.2 二氧化碳储存安装的布置地位
37.22.3 二氧化碳灭火零碎设计
37.23 喷水灭火零碎
37.24 水喷雾灭火零碎
37.25 水幕防火零碎
第38章 涂装作业的三废管理
38.1 概述
38.2 涂装作业净化源及净化物
38.3 废水处置办法
38.4 涂装设备自带的管理安装
38.4.1 脱脂槽的油水别离安装
38.4.2 磷化槽除渣安装
38.4.3 喷漆室漆雾捕获及漆渣肃清安装
38.5 前处置废水处置
38.5.1 酸、碱废水处置
38.5.2 前处置综合废水处置
38.6 电泳涂漆和喷漆废水处置
38.7 涂装废水处置示例
38.7.1 冰箱外壳涂装废水处置
38.7.2 摩托车涂装线废水处置
38.7.3 客车构件涂装线废水处置
38.7.4 汽车涂装线废水处置
38.8 酸、碱等强腐蚀性废气处置
38.8.1 湿式废气污染塔
38.8.2 干式酸雾污染塔
38.9 粉尘废气污染处置
38.9.1 机械清算工件的粉尘废气污染处置
38.9.2 旋风除尘器
38.9.3 沉降除尘器和惯性除尘器
38.9.4 袋式除尘器
38.9.5 滤筒除尘器
38.10无机溶剂废气处置
38.10.1 概述
38.10.2 无机溶剂废气处置办法
38.10.3 催化熄灭法（CO）
38.10.4 直接熄灭法（TO）
38.10.5 蓄热式热力氧化炉处置法（RTO）
38.10.6 蓄热式催化熄灭处置法（RCO）
38.10.7 吸附催化熄灭法
38.10.8 回转式吸附稀释熄灭法
38.10.9 活性炭吸附法
38.10.10 炭纤维吸附法
38.10.11 高活性生物污染法
38.10.12 液体吸收法
38.11涂装废弃物处置
38.11.1 涂装废弃物品种
38.11.2 增加和处置涂装废弃物的对策
38.11.3 废弃物处置安装
第39章 涂卸车间设计阶段、内容和办法
39.1 概述
39.2 工程设计顺序和阶段
39.2.1 工程设计顺序
39.2.2 工程设计阶段
39.3 涂卸车间工艺设计内容
39.3.1 初步设计内容
39.3.2 施工图设计内容
39.4 初步设计文件编写内容、格式及办法
39.4.1 设计根据
39.4.2 车间现状（新建厂略）
39.4.3 车间义务和消费纲领
39.4.4 协作关系
39.4.5 任务制度和年时基数
39.4.6 设计准绳和次要工艺阐明
39.4.7 休息量
39.4.8 设备选择与计算
39.4.9 人员
39.4.10 车间组成、面积战争面布置
39.4.11 资料耗费
39.4.12 物料运输
39.4.13 节能和能耗
39.4.14 环境维护
39.4.15 职业平安和卫生
39.4.16 工艺上的特殊要求
39.4.17 次要数据和技术经济目标
39.4.18 需求阐明的成绩及建议
39.4.19 设备明细表的编写内容和格式
39.4.20 初步设计立体图剖面图的绘制内容及办法
39.5 施工图设计文件编写内容、格式及办法
39.5.1 阐明书的编写内容、格式及办法
39.5.2 设备明细表的编写内容和格式
39.5.3 施工图设计立体图、剖面图的绘制内容及办法
39.6 工艺提出的协作设计材料内容及表格方式
附录
附录A 涂4粘度杯粘度与其他粘度对照表
附录B 筛孔与颗粒大小的关系
附录C 各种动力折算规范煤系数
附录D 涂装用的砂纸、砂布、水砂纸规格
附录E 无机溶剂蒸气特性
附录F 涂装作业场所空气中有毒物质允许浓度
附录G 次要涂料溶剂的浓度和毒性
附录H 干空气的密度和比热容（p＝101325Pa大气压时）
附录I 普通运用的紧缩空气质量等级（GB/T 13277-1991）
附录J 罕见自然气和人工燃气特性表
附录K 单一可燃气体的熄灭特性
附录L 污水综合排放规范（GB 8978-1996）
附录M 大气净化物综合排放规范（摘自GB 16297-1996）
附录N 电镀净化物排放规范（GB 21900-2008）
附录O 爆炸性气体环境电气设备的选择
附录P 空气干净度等级
附录Q 涂装作业场所休息防护用品
附录R 各种涂料的发热量
附录S 我国次要城市所属的温湿度气候分区
附录T 我国次要城市和地域的夏季及冬季室外计算温度
附录U AQ5201-2007《涂装工程平安设备验收标准》（摘录）
附录V 常用涂装规范及相关规范目录
参考文献