第一，中国电子信息产品制造产业在全球的位置短期内仍无法撼动，而且还将持续坚持较高的增长速度。

虽然目前全球智能手机、平板电脑和智能穿戴设备等产品的消费制造根本完成向中国的转移，但是这并没有意味着将来中国的电子信息产品制造业缺乏新的增长点。从目前来看，下一波转移的重点将是全球智能汽车电子产品制造业。

第二，全球大型EMS消费商将坚持向中国转移或扩产的趋向。面对剧烈的市场竞争，全球次要EMS消费商从2002年起都相继开端了消费基地的战略转移，而有着庞大内需市场和成熟完善的产业链自然成了这些EMS大厂的难以割舍之地。迄今为止，包括富士康、伟创力、新美亚、捷普、天弘集团等全球5大EMS效劳商都曾经在中国多地设立制造基地，而且中国业务在全球EMS大厂的营收比例还在疾速提升之中。

第三，片式元器件运用量的高速增长也必将带动市场对SMT设备需求的继续扩展。目前中国电子元器件的片式化率虽已超越60％，但绝对国际上电子产品的SMT化率90％而言，依然存在一定的差距，因而中国SMT产业仍有良好开展空间。

第四，在中国市场日趋重要的情形下，全球次要贴片机消费商开端大幅进步在中国本地化消费程度，根本在中国完成组装，这也带动了中国SMT产业全体的水涨船高。产业构造将从以焊接设备为主导向以贴片机为主导停止晋级。

从将来的开展来看，2015年中国SMT产业的产品构造将根本与2014年维持不变。但是，随着国际贴片机消费企业在中低端市场的逐步产业化，2016年至2018年中国SMT产业的产品构造将发作较大的变化。其中，贴片机所占比重将失掉提升，同时印刷设备、焊接设备、检测设备和其他设备的比重都将有所下滑。

中SMT格式分 :

构成珠三角和长三角、中部地域和东北地域四大产业集聚区

1. SMT/EMS产业三足鼎立: 中国SMT/EMS产业次要集中在东部沿海地域，其中广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、天津、北京以及辽宁等省市SMT/EMS的总量占全国80%以上。按地域分，以珠三角及周边地域最强，长三角地域次之，环渤海地域第三。环渤海地域SMT/EMS总量虽与珠三角和长三角相比有较大差距，但增长潜力宏大，开展势头更强。国度有关部门发布，位于天津的滨海新区继深圳、上海浦东之后将成为我国经济增长的第三极。不久的未来，我国SMT/MES产业必定构成珠三角、长三角、环渤海地域三足鼎立之势。

目前中国SMT产业仍次要集中在珠江三角洲地域和长江三角洲地域，随着国度产业晋级和转移，中部地域和东北地域疾速崛起。

富士康在郑州建厂当前，经过iPhone 4、iPhone 5、iPhone 6三款手机的代工，就让富士康郑州厂区成为富士康在大陆的第二大厂区,全球最大的智能手机消费工厂和代工基地。另一方面，郑州航空港经济综合实验区智能终端（手机）产业园的落成，以打造全球重要的智能手机消费基地和国际电子信息产业基地为使命的郑州航空港经济综合实验区智能终端（手机）产业园从手机研发、零件制造、配件消费、软件开发与产品设计、手机销售于一体的全产业链形式。将引导我国SMT制造业疾速转移并占据中国SMT制造较大比重。

从产业本身的开展周期来看，虽然目前中国的SMT产业已开展成熟，但是仍然出现蓬勃的活力。同时，SMT产业又是一个重要的根底性产业，关于推进中国的电子信息产业制造业构造调整和产业晋级有着重要意义。推进中国SMT产业疾速安康开展需求产业上下游各个环节的共同协作。

中国SMT/EMS产业之所以呈现如此大好情势，次要是中国政府有关部门高度注重电子信息产品制造业的开展，制定了良好的开展政策、引进政策。世界电子信息产品制造业兴旺的国度和地域如美、日、韩、欧洲和我国台湾地域，把电子制造业往中国际地转移是其重要要素。

2. 中国SMT产业仍次要集中在珠江三角洲地域和长江三角洲地域，这两个地域产业销售支出占到了全体产业规模的90%以上，其中仅珠江三角洲地域就占到了全体比重的67.5%。另外环渤海地域SMT产业的销售额也到达了3.1亿元，占全体产业比重的7.6%。

3. 同时我们估计，将来5年内中国SMT产业还仍将次要集中在长江三角洲地域、珠江三角洲地域和环渤海地域。

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不过，长江三角洲地域在中国SMT产业中所占比重将从2013年起开端疾速攀升，2014年到达43.9%。而珠江三角洲地域比重虽然下降到47%，但仍占据首要地位。另外，环渤海地域的SMT产业也有较快的开展。长江三角洲地域SMT产业的疾速增长次要来自于全球SMT产业的转移，尤其是贴片机消费的转移。从历史缘由来看，长江三角洲地域开展设备制造业的根底绝对雄厚。同时长江三角洲地域笔记本、手机等中高端电子零件产品制造业比拟兴旺，另外再加上长江三角洲地域共同的天文地位优势，因而在2010年的全球SMT产业的大转移进程中，长江三角洲地域将承接相当大局部的比例。不过，对珠江三角洲地域而言，由于在过来几年的开展中，其SMT产业曾经构成了较为完好的产业链和产业配套环境，因而珠江三角洲地域在承接产业转移方面也具有比拟分明的优势。

4. 从产业本身的开展周期来看，虽然中国的SMT产业尚处于开展初期，但是曾经出现出了蓬勃的活力。同时，SMT产业又是一个重要的根底性产业，关于推进中国的电子信息产业制造业构造调整和产业晋级有着重要意义。推进中国SMT产业疾速安康开展需求产业上下游各个环节的共同协作。

5. 对政府而言，我们建议做好两件事情。一是加大对SMT产业的扶持力度，尤其是增强对根底资料和精细仪器等范畴根底研讨的投入。二是政府作为重要的市场监管部门，要增强知识产权维护力度，积极引导制定中国的SMT产业规范，并加以积极推行和执行。

6. 对企业而言，我们也建议做好五件事情。

一. 是转变观念，充沛看法消费工艺对SMT设备研制的重要性。只要完全熟习实践消费的工艺流程，理解实践消费中的工艺技术参数调整变化，才干真正设计出契合实践消费要求的SMT设备。二. 是顺应无铅化趋向，打破重点技术并完成关键设备产品系列化。三. 是增强销售效劳，研制合适中国企业需求的新机型。

四. 是借助培训认证，构成设备市场推行新形式。依据国度休息社会保证部和信息产业部的要求，从事外表贴装行业的从业人员在2014年前必需持证上岗，这也给国际企业借助专业培训和认证方式来推行其SMT设备产品留下的开展空间。五. 是充沛注重自我人才的培育，完成技术创新和安康开展。

2015全球电子制造效劳（EMS）代工厂50强（TOP 50）

电子专业制造效劳（EMS，Electronic Manufacturing Services），亦称ECM（Electronic Contract Manufacturing），中文又译为专业电子代工效劳。绝对于传统的OEM或ODM效劳仅提供产品设计与代工消费，EMS厂商所提供的是知识与管理的效劳，例如物料管理、后勤运输，甚至提供产品维修效劳。

如今各种各样的电子产品尤其笔记本电脑、手机等产品，不论是什么品牌许多都是请专业电子代工效劳供给商来代工消费的，名牌们有时只是提供品牌、设计、监控、技术支持。因而可以说这些EMS供给商才是热销产品的幕后英雄。

中国EMS企业与SMT(外表贴装)产业可以说是从无到有，从小到大。企业的开展折射出产业的变迁。中国外乡EMS企业经过10余年的开展，曾经构成一定规模，为我国电子工业的开展作出了宏大的奉献，同时也带动了上下游产业的开展，特别是带动了下游设备资料业以及下游终端消费产品的开展。

1. 鸿海 (Foxconn) HON Hai Precision InduSTry

主营：全球最大电子专业制造效劳，从事电子产品制造代工，但富士康坚持不做自家品牌，行事低调。制造范畴涵盖精细电气衔接器、电脑机壳及准零碎、电脑零碎与手机组装、光通讯元件、消费性电子、液晶显示设备、半导体设备等。

官网：

2. 伟创力 FlextronICS InternaTIonal Ltd.

主营：伟创力集团成立于1969年，是一家总部设在新加坡，并在NASDAQ上市的跨国公司，是目前全球第二大电子合约制造效劳商(EMS)，世界500强企业之一。业务包括手机电路板设计、通讯工程、汽车配件制造和物流等。

官网：

3. 捷普Jabil Circuit

总部：美国

主营：是一家电子代工效劳（EMS）公司，此公司以代工印刷电路板起家。

官网：

4.天弘 Celestica

主营：全球知名的计算机，信息技术和通讯企业提供一流的消费制造方案和增值效劳，次要客户包括：IBM, Sun Microsystems, Lucent, Cisco, HP等。

官网：

5. 新美亚 Sanmina-SCI

总部：美国

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主营：提供一站式效劳，公司提供全方位的增值的效劳包括：工程设计，多层线路板制造，线路板组装，光纤电缆组装，存贮模块， 光学模块， 零碎集成， 供给链管理以及后勤装置效劳。

官网：

6. 新金宝（金仁宝 ）New Kinpo Group

总部：台湾

主营：产品涵盖计算机外设、通讯、光电、电源管理及消费性电子等范畴。

官网：

7. 长城开发（深科技） Shenzhen Kaifa Technology

总部：深圳

主营：努力于提供硬盘零部件、固态存储、通讯及消费电子、医疗器械等各类电子产品的先进制造效劳以及计量零碎、领取终端、自动化设备的研发作产。

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8. 佰电Benchmark Electronics

主营：全球集成电子制造、设计和工程效劳。

官网：

9. 贝莱胜lexus

总部：美国

主营：向消费中小批量高复杂度产品的公司提供电子设计、制造和售后市场效劳的抢先企业。

官网：

10. 环旭电子 Universal Scientific Industrial Co. Ltd. (USI)

总部：台湾

主营：全球ODM/EMS指导厂商，专为国际外品牌电子产品或模组提供产品设计、巨大化、物料推销、消费制造、物流与维修效劳。为客户提供通讯类、计算机及存储类、消费电子类、工业类及车用电子为主等五大类电子产品。

官网：

11. 创业制造 Venture Manufacturing

总部：新加坡

主营：原型加工。

官网：

12. 科泰 Elcoteq（被长城开发收买）

总部：卢森堡

主营：抢先的电子制造效劳(EMS)供给商之一，拥设计才能，业务次要集中在通讯技术行业的三个范畴：团体通讯、家庭通讯和通讯网络。产品包括手机及部件、机顶盒战争面电视、基站、塔顶缩小器和微波零碎。后来被长城开发收买。

13. 希克斯 SIIX

主营：专门为日本松下,富士通,欧姆龙,日立等大公司提供电路板消费和电子资料供给,实力在全世界也十分雄厚,是日本第二次世界大战后不久成立的公司。

官网：

14. 卓能 Zollner Elektronik

主营：电器、电子制造。

官网：

15. 超扬BeyonICs Technology

主营：全球消费商，次要包括范畴为医学、汽车和普遍的工业市场。

官网：

16. 住商Sumitronics

主营：一个电子制造效劳(EMS)的公司。Sumitronics树立了一个供给链管理(SCM)零碎运用本人的网络和零碎在亚洲、北美和欧洲等,并提供国际EMS业务应用企业住友公司集团的实力,拥有全球影响力。

官网：

17. 三和盛 UMC Electronics Co., Ltd.

主营：三和盛科技电子厂是运营来料加工的日商独资企业。工厂创立于2000年11月15日，次要业务为外表实装基板的消费及电子产品的组装。

官网：

18. 华泰Orient Semiconductor Electronics

主营：提供集成电路封装与测试制造效劳、与专业电子代工制造效劳。

官网：

19. 精博Kimball Electronics Group

总部：美国

官网：

20. 飞旭AsteelFlash Group

总部：法国

主营：飞旭集团向全球众多高科技公司提供全方位代工效劳,业务范畴囊括互联网、存储、电信、工业、医疗以及军用航空等。

官网：

21.台湾华硕科技Asustek

22.台湾广达电子Quanta computer

23.美国旭电Solectron

24.台湾英业达电脑Inventec

25.香港冠捷电子IPV Technology

26.台湾纬创资通Wistron

27.台湾明基BenQ

28.美国鹏思特Pemstar

29.香港南太电子Nam Tai Electronics

30.美国惠亚集团Viasystems Group

31. 香港WKK Technology Ltd.

32. 加拿大Creation Technologies

33. 泰国曼谷Hana Microelectronics

34. 荷兰Neways Electronics International N.V.

35.美国 NEO Tech

36.香港Alco Electroncs

37.法国ALL CIRCUITS

38. 美国Sypris

39. 香港Computime Limited

40.美国 Key Tronic

41. Sparton

42. 日本Di-Nikko Engineering

43. 瑞典PartnerTech

44.日本 Nippon Manufacturing Service

45. 香港Valuetronics Holding

46. 马来西亚SMT Technologies

47. 法国LACROIX Electronics

48. 芬兰Scanfil EMS

49. 挪威Kitron

50. 意大利Selcom Elettronica Bologna, Italy

子SMT代工生流程作指

质量管控技指要求

一、目的：

树立子SMT质量管控要求，辨认物料管理、工艺控制、异常处置等控制项，推进质量波动及继续本着网络面前人人平等的原则，提倡所有人共同协作，编写一部完整而完善的百科全书，让知识在一定的技术规则和文化脉络下得以不断组合和拓展。 提升。

二、范围：

适用于子SMT贴片焊接生

三、子SMT贴片焊接加工量管控内容清:

（一）新机种导入管控

1:布置试产前召集消费部、质量部、工艺等相关部门试产前会议，次要阐明 试产机种消费工艺流程、要求 各工位之质量重点

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2：制造部按消费工艺流程停止或工程人员布置排线试产进程中，各部门担当工程师（工艺）须上线停止跟进，及时处置试产进程中呈现的异常并停止记载

3：质量部需对试产机种停止手件核对与各项功能与功用性测试，并填写相应的试产报告(试产报告以邮件发送至我司工程）

（二）ESD管控

1.加工区要求：仓库、贴件、后焊车间满足ESD控制要求，空中铺设防静电资料，加工台铺设防 静电席，外表阻抗104-1011Ω，并接静电接地扣（1MΩ±10%）

2.人员要求：进入车间需穿防静电衣、鞋、帽，接触产品需佩戴有绳静电环

3.转板用架、包装用泡棉、气泡袋，需求契合ESD要求，外表阻抗＜1010Ω，

4.转板车架需外接链条，完成接地；

为数亿中文用户免费提供海量、全面、及时的百科信息，并通过全新的维基平台不断改善用户对信息的创作、获取和共享方式。

5.设备漏电压＜0.5V，对地阻抗＜6Ω，烙铁对地阻抗＜20Ω，设备需评价外引独立接地线；

(三）MSD管控

1.BGA.IC.管脚封装资料，易在非真空（氮气）包装条件下受潮，SMT回流时水分受热挥发，呈现焊接异常，需用100%烘烤。

2.BGA 控制标准

（1） 真空包装未拆封之 BGA 须贮存于温度低于 30°C,绝对湿度小于70%的环境,运用期限为一年.

（2） 真空包装已拆封之 BGA 须标明拆封工夫,未上线之BGA,贮存于防潮柜中,贮存条件≤25°C、65%RH,贮存期限为72hrs.

（3） 若已拆封之BGA但未上线运用或余料,必需贮存于防潮箱内(条件≤25℃,65%R.H.)若退回大库房之BGA由大库房烘烤后,大库房改以抽真空包装方式贮存

（4） 超越贮存期限者,须以125°C/24hrs烘烤,无法以125°C烘烤者,则以80°C/48hrs烘烤(若屡次烘烤则总烘烤时数须小于96hrs),才可上线运用.

（5） 若零件有特殊烘烤标准者,另订入SOP.

3.PCB存储周期＞3个月，需运用120℃ 2H-4H烘烤。

近几年，随着电子市场发作较大变化，各类元器件也开展十分快，如01005、03015,0.25球径BGA均被少量导入，给我们的SMT制造带来新的机遇，同时对SMT制造工艺及消费设备带来新的应战，提升质量直通率成为企业十分关键的一步。

(四）PCB控制标准

1 PCB拆封与贮存

（1） PCB板密封未拆封制造日期2个月内可以直接上线运用

（2） PCB板制造日期在2个月内,拆封后必需标示拆封日期

（3） PCB板制造日期在2个月内,拆封后必需在5天内上线运用终了.

2 PCB 烘烤

（1） PCB 于制造日期2个月内密封拆封超越5天者,请以120 ±5℃烘烤1小时.

（2） PCB如超越制造日期2个月,上线前请以120 ±5℃烘烤1小时.

（3） PCB如超越制造日期2至6个月,上线前请以120 ±5℃烘烤2小时

（4） PCB如超越制造日期6个月至1年,上线前请以120 ±5℃烘烤4小时

（5） 烘烤过之PCB须于5天内运用终了,位运用终了则需再烘烤1小时才可上线运用

（6） PCB如超越制造日期1年,上线前请以120 ±5℃烘烤4小时,再送PCB厂重新喷锡才可上线运用.

PCB质量控制标准

3.IC真空密封包装的贮存期限：

1、请留意每盒真空包装密封日期；

2、保管期限：12个月，贮存环境条件：在温度 < 40℃，湿度 < 70% R.H 3、库存控制：以“先进先出”为准绳。

3、反省湿度卡：显示值应少于20%（蓝色）,如> 30%(白色），表示IC已吸湿气。

4、拆封后的IC组件，如未在48小时内运用完时：若未用完，第二次上线时IC组件必需重新烘烤，以去除IC组件吸湿成绩；

（1）可耐低温包材，125℃（±5℃)，24小时

（2）不可耐低温包材，40℃（±3℃)，192小时

未运用完的需放回枯燥箱内存储。

（五）条码管控

1.对应订单，我司均会发婚配条码贴，条码依照订单管控，不可漏贴、贴错，呈现异常便以追踪；

2.条码贴附地位参照样品，防止混贴、漏贴；条码不要遮住焊盘。

如区域缺乏，反应我司调整地位。

（六）报表管控

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1.对相应机种的制程、测试、维修、必需要制造报表管控、报表内容包括（序列号，不良成绩、工夫段、 数量、不良率、缘由剖析等）呈现异常方便追踪。

2.消费（测试）进程中产品呈现同一成绩高达3%时质量部门需找工程改善和剖析缘由，确认OK后才可持续消费。

3.对应机种贵司每月底须统计制程、测试、维修报表整理出一份月报表以邮箱方式发至我司质量、工艺。

（七）印刷管控

1.如工艺邮件无特殊要求，我司加工产品为Sn96.5%/Ag3%,Cu0.5%无铅锡膏.

2.锡膏需在2-10℃内存储，按先进先出准绳领用，并运用管控标签控制；室温条件下未拆封锡膏

暂存工夫不得超越48小时，未运用及时放回冰箱停止冷藏；开封的锡膏需在24小内运用完，未 运用完的请及时放回冰箱存储并做好记载。

3.丝印机要求每20min收拢一次刮刀两边锡膏，每2-4H添加一次新锡膏；

4.量产丝印首件取9点测量锡膏厚度，锡厚规范：下限，钢网厚度+钢网厚度*40%，上限，钢网厚度+钢网厚度*20%。如运用治具印刷则在PCB和对应治具注明治具编号，便于呈现异常时确认能否为治具招致不良；回流焊测试炉温数据传回，每天至多保证传送一次。锡厚运用SPI管控，要求每2H测量一次，炉后外观检验报表，2 H传送一次，并把测量数据传达至我公司工艺；

5.印刷不良，需运用无尘布，洗板水清洁PCB外表锡膏，并运用风枪清洁外表残留锡粉；

6.贴件前自检锡膏有无偏位、锡尖，如应印刷不良需及时剖析异常缘由，调好之后重点反省异常成绩点。

（八）贴件管控

1.物料核对：上线前核对BGA，IC能否是真空包装，若非真空包装拆开请反省湿度指示卡，检查否受潮。

（1）上料时请按上料表核对站位，检查有无上错料，并做好上料注销；

（2）贴装顺序要求：留意贴片精度。

（3）贴件后自检有无偏位；如有摸板，需重新贴件；

（4）对应机种SMT每2个小时IPQC需拿5-10片去DIP过波峰焊，做ICT(FCT)功用测试，测试OK后需在PCBA作标志。

（九）回流管控

1.在过回流焊时，根据最大电子元器件来设定炉温，并选用对应产品的测温板来测试炉温，导入炉温曲线看能否满足无铅锡膏焊接要求。

2.运用无铅炉温，各段管控如下，升温斜率 降温斜率 恒温温度 恒温工夫 熔点（217℃） 以上 220以上工夫

1℃～3℃/sec -1℃～-4℃/sec 150～180℃ 60～120sec 30～60sec 30～60sec

3.产品距离10cm以上，防止受热不均，导至虚焊。

4.不可运用卡板摆放PCB，防止撞件，需运用周转车或防静电泡棉；

（十）贴件外观反省

1.BGA需两个小时照一次X-RAY，反省焊接质量，并检查其它元件有无偏位，少锡,气泡等焊接不良，延续呈现在2PCS需告诉技术人员调整。

2.BOT，TOP面必需过AOI检测质量反省。

3.检验不良品，运用不良标签标注不良地位，并放在不良品区，现场形态区清楚确；

4.SMT贴件良率要求＞98%以上，有报表统计超标需开异常单剖析改善，继续3H无改善停机整改；

（十一）后焊

1.无铅锡炉温度控制在255-265℃，PCB板上焊点温度的最低值为235℃。 3)波峰焊根本设置要求： a.浸锡工夫为：波峰1控制在0.3～1秒，波峰2控制在2～3秒； b.传送速度为：0.8～1.5米/分钟； c.夹送倾角4-6度； d.助焊剂喷雾压力为2-3Psi； e.针阀压力为2-4Psi；

2.插件物料过完波峰焊，产品需做全检并运用泡棉将板与板之距离开，防止撞件、擦花。

（十二）测试

1.ICT测试，测试出NG和OK品分开放置，测试OK的板需贴上ICT测试标签并与泡棉隔开。

2.FCT测试，测试出NG和OK品分开放置，测试OK的板需贴上FCT测试标签并与泡棉隔开。需做测试报表，报表上序列号应于PCB板上的序列号对应，NG品请即便送往维修并做好不良品`维修报表。

（十三）包装

1.制程运转，运用周转车或防静电厚泡棉周转，PCBA不可叠放、防止碰撞、顶压；

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2.贴件PCBA出货，运用防静电气泡袋包装（静电气泡袋规格大小必需分歧），再用泡棉包装，以避免受外力增加缓冲，泡棉多出PCBA 5cm以上，且运用胶纸固定包装，运用静电胶箱出货，产品两头添加隔板。

3.胶箱叠放不可压到PCBA，胶箱外部洁净，外箱标示明晰，包括内容：加工厂家、指令单号、品名、数量、送货日期。

（十四）维修

1.各段维修产品做好报表统计，型号、不良类型、不良数量；

2.维修参照IPQC确认封样改换、维修元件；

3.维修产品要求不可烫伤、毁坏周边元件、PCB铜箔，维修后产品运用酒精清洗周边异物，维修员做好复检，并在条码贴空白区域运用油笔打“.”区分；

4.SMT维修后产品需AOI自光全测，功测维修后产品需功用全测；

5.尾数、维修、补板产品，必需布置测试，严禁不测试直接出货。

（十五）出货

1.出货时需附带FCT测试报表，不良品维修报表，出货检验报告，缺一不可。

（十六）异常处置

1.物料异常由工厂邮件及电话反公司上确认处置；

2.子SMT片工厂制程端，不良率超越3%需做检讨改善；

3.出货产品需保证产质量量，接到异常反应在2H-4H内确认处置，不良品做隔离返检，同类成绩延续反应2次无改善，给予xxx元处分。

SMT电子制造业质量控制的办法和措施 :

一、消费质量进程控制

1.1（1）质量进程控制点的设置为了保证SMT设备的正常停止，必需增强各工序的加工工件质量反省，从而监控其运转形态。因此需求在一些关键工序后设立质量控制点，这样可以及时发现上段工序中的质量成绩并加以纠正，根绝不合格产品进入下道工序，将因质量惹起的经济损失降低到最小水平。质量控制点的设置与消费工艺流程有关，我们消费的智能工控板卡是一单面贴插混装板，采用先贴后插的消费工艺流程，并在消费工艺中参加以下质量控制点。

1）烘板检测内容a．印制板有无变形；b．焊盘有无氧化；c、印制板外表有无划伤；反省办法：根据检测规范目测检验。

（2）丝印检测内容a.印刷能否完全；b.有无桥接；c.厚度能否平均；d．有无塌边；e.印刷有无偏向；反省办法：根据检测规范目测检验或借助缩小镜检验。

（3）贴片检测内容a.元件的贴装地位状况；b．有无掉片；c．有无错件；反省办法：根据检测规范目测检验或借助缩小镜检验。

（4）回流焊接检测内容a．元件的焊接状况，有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接景象.b.焊点的状况．反省办法：根据检测规范目测检验或借助缩小镜检验．

（5）插件检测内容a．有无漏件；b．有无错件；e.元件的插装状况；反省办法：根据检测规范目测检验。图1 质量进程控制点的设置

1.2 检验规范的制定每一质量控制点都应制定有相应的检验规范，内容包括检验目的和检验内容，质检员应严厉按照检验规范展开任务。若没有检验规范或内容不全，将会给消费质量控制带来相当大的费事。如断定元件贴偏时，终究偏移多少才算不合格呢?质检员往往会依据本人的经历来判别，这样就不利于产质量量的均一、波动。制定每一工序的质量检验规范的，应依据其详细状况，尽能够将一切缺陷列出，最好采用图示的办法，以便于质检员了解、比拟。例如表1是回流焊接后焊锡球缺陷的检验规范。缺陷类型缺陷内容举例焊锡球在大小上焊球如超越1/2的引脚间距或大于0.3mm，即便小于1/2的脚间距。表1 焊锡球缺陷的检验规范

1.3 质量缺陷数的统计在SMT消费进程中，质量缺陷的统计非常必要，它将有助于全体职工包括企业决策者在内，能理解到企业产质量量状况。然后作出相应对策来处理、进步、波动产质量量。其中某些数据可以作为员工质量考核、发放奖金的参考根据。在回流焊接和波峰焊接的质量缺陷统计中，我们引入了国外的先进统计办法PPM质量制，即百万分率的缺陷统计办法。计算公式如下：缺陷率[PPM]=缺陷总数/焊点总数*106 焊点总数＝检测线路板数×焊点缺陷总数＝检测线路板的全部缺陷数量例如某线路板上共有1000个焊点，检测线路板数为500，检测出的缺陷总数为20，则根据上述公式可算出：缺陷率[PPM]=20/（1000*50）*106=40PPM 同传统的计算板直通率的统计办法相比，PPM质量制更能直观的反映出产质量量的控制状况。例如有的板元件较多，双面装置，工艺较复杂，而有些板装置复杂，元件较少，异样计算单板直通率，显然对前者有失公道，而PPM质量制则补偿了这方面的缺乏。

二、管理措施的施行为了停止无效的质量管理，我们除了对消费质量进程加以严厉控制外，还采取以下管理措施：

1.元器件或许外协加工的部件推销进厂后，入库前需经检验员的抽检(或全检)，发现合格率达不到国标要求的应退货，并将检验后果书面记载备案。

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2.质量部要制定必要的有关质量的规章制度和本部门的任务责任制。经过法规来约束人为可以防止的质量事故，赏罚清楚，用经济手腕参与质量考核，企业外部专设每月质量奖。

3．企业外部树立片面质量(TQC)机构网络，作到质量反应及时、精确。挑选人员素质最好的作为消费线的质检员，而行政上仍属质量部管理，从而防止其他要素对质量断定任务的搅扰。

4.确保检测维修仪器设备的准确。产品的检验、维修是经过必要的设备、仪器来施行的，如万用表、防静电伎俩、烙铁、ICT等等。因此，仪器自身的质量好坏将直接影响到消费质量。要按规则及时送检和计量，确保仪器的牢靠性。

5.为了加强每名员工的质量认识，我们在消费现场四周设立了质量宣传栏，活期发布一些质量事故的发生缘由及处置方法，以根绝此类成绩的再度发作。同时质量部将每天的消费质量缺陷统计数(回流焊PPM数、波峰焊PPM数)绘于质量坐标图上，让一切人能及时理解到当天的消费质量状况，以便采取相应的改善措施。

6．每星期召开一次质量剖析会。会议由质量部主管牵头预备，消费部主管掌管。会议工夫从早上一下班开端，工夫约为10min30min。参与人员是消费线上质量管理小组代表、消费工艺主管、质量部主管、消费部主管、各线线长等。会议内容：提出上一星期呈现的质量成绩，会上讨论确定处理成绩的对策，并提出落实处理成绩的责任人或责任部门。要求会议冗长、事后有预备，防止闭会工夫过长。

7.搞好产质量量，应依托全体员工，单纯由质量部门尽心努力是不够的。由于产质量量是靠优化设计、先进工艺、高素质的工人消费出来的，而不是依托质量部门反省出来的，所以企业全体员工增强质量认识，在消费进程中我们提出了“向零缺陷斗争”的口号，实践上这一目的是很难完成的，由于SMT消费进程的环节十分多，不能够保证每一步不呈现一点点过失，因而“零缺陷”只是一种理想的顶点。但口号的提出与不提出效果大不一样，正由于我们提出了“零缺陷”的斗争目的，在消费进程中就会想尽量接近它，越接近，产质量量就越好。目前我们的回流焊缺陷率已能控制在50PPM以下，波峰焊缺陷率在30PPM以下，产质量量失掉了大幅度进步。

三、完毕语影响SMT消费质量的要素很多，但只需我们制定了完善的消费质量控制工艺和严厉的管理措施，并在实践任务中如以运用和施行，就一定会消费出高质量的产品来。

中国SMT概略：

1985-至今，中国已开展成为全球最大电子制造国，且正向电子制造强国迈进。

中国SMT市场规模：

自1985年开端引进SMT消费线批量消费彩电调谐器以来，中国SMT技术已近30年。据不完全统计目前我国SMT产线约5万条，贴片机总保有量超10万台，占全球40%，为全球最大、最重要的SMT市场。

总结：

SMT贴片工艺中，首先对物料停止检验，反省物料的用量、规格、型号、质量、功能能否契合要求；接着刷锡膏，锡膏需求冻结、拌匀，钢网调校、锡膏印刷、反省膏面平均对整；接着运用贴片机停止贴片工艺，需求留意地位、型号、方向、极性、划一度；为了保证PCB板的质量，新品检员必需以无错件、错极、漏件、错位的高规范要求反省PCB板的贴面，锡膏必需平均着附好，元件必需上下平整对齐；其次将经检验合格的PCB板过回流焊，停止237°低温凝结也就是俗称回流焊，贴片完成后还要停止AOI的影像检测，防止在SMT贴片中形成的错料混料假焊。

PCBA线路板要平拿轻放，对其停止调温、调速、放板、接板；再来就是平常停止贴面工艺时，需求反省锡面、做好保养机器任务，反省锡面，防止连锡、堆锡、少锡、虚焊、斜焊、脱焊，修错补漏等景象呈现。

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在一大波互联网企业的冲击之下，拥有自主消费才能的实体企业面临着由观念至产品的转机与变革，而如何结合本身优势与生态圈战略、价钱战等互联网形式停止抗衡则成为传统制造业的转型关键。

自动化是一个趋向，是一个将来无人化工厂必不可缺且不可逆转的趋向！市场在选择，选择一批有实力有质量的厂家！市场在淘汰，淘汰一批低价歹意竞争的厂家！

如今，我们在SMT电子工厂消费线所见的已不再是人满为患的拥堵局面，随着人口红利逐步衰退，大批自动化消费线与先进技术的引进将为其人力本钱的控制与降低提供能够。