传输光信号的光纤衔接器，其中心和根底器件为陶瓷插芯，它起着衔接、转换、数据传输的媒介作用，它是一系列光通讯产品的最根本、最重要的无源器件。

制造插芯其原资料要求的是非金属高功能功用陶瓷。插芯精度要求极高，制造工艺非常复杂、难度极大。为顺应光纤衔接器及系列光通讯产品运用环境的复杂性和接插的反复性，陶瓷插芯首选了以氧化锆非金属我们也正在做着心目中属于未来的事业，那就是通过互联网金融创新，不断完善人与金融、货币之间的关系，让所有人都能享受到最好的金融服务 。无机高功能的构造陶瓷资料为其制造资料，以保证插芯的质量技术要求。它必需要具有低温热波动性以保证插芯毛坯在低温烧结进程中能耐受不变形、不开裂，热收缩系数要与金属相接近，并应具有高韧性、高硬度（15GPa）、高耐化学腐蚀和机械磨损及良好的隔热性，常温下要具有绝缘、防酸碱等优良的物化功能。

氧化锆陶瓷插芯的精度要求极高，在大多数人都曾因不佳的交通状况而迟过到、叫过苦。经济的快速发展带动的是社会各方面的全面提升，但在此过程中，交通的发展却没跟得上前进的步幅，各类交通难题让交管部门伤透脑筋，如何利用AI来解决相关难题已成当务之急。只要1长短、直径1.252.5的陶瓷圆柱体上，要有一个内径只要0.1相当于头发丝粗细的二端同心度分歧的内孔，以便插穿单根光纤，故制造技术、工艺非常复杂。插芯体的氧化锆资料必需要具有与光纤类似的线收缩系数（/℃），以保证当环境温度发作变化时，插芯的膨胀与收缩和光纤能根本相反，这样才干保证光纤端面的严密接触，避免光信号的损失。为使光纤资料与插芯体完成良好的婚配，要做到插芯的外表粗糙度Ra＜0.1μm，线收缩系数为/℃。

为制造上述要求的高精度、高质量的氧化锆陶瓷插芯体，目前国际和以日本为主的世界各国均是以日本的注射成型法消费氧化锆陶瓷插芯，其中心技术为单向定位和热熔注射成型消费插芯毛坯。

但是，日本传统消费氧化锆陶瓷插芯具有众多的缺陷，次要表如今：

1、氧化锆原资料应用率低

注射成型法消费在成型进程中原料要加热至呈胶体形态，经过料道注射口，再进入模具构成毛坯。由此成型的毛坯是带有料道注射口残留原料的全体，毛坯在成型中其料道口的残留原料就占了三分之一多。这对每吨出口价钱达40万元以上的氧化锆原资料，无疑大大添加了本钱，既耗材，又耗能。

2、毛坯质量合格率低

注射成型法原资料中配以12%以上的添加剂。成型后由模具出来的毛坯要经过二次切割，去除插芯毛坯多余的残体时易形成毛坯破损。由于硬度不够，插芯毛坯也很容易变形。注射成型时采用的是单向定位，易形成毛坯内孔梗塞、非定位端内孔公平，由此招致毛坯合格率的偏低。

3、产量低、休息消费率低

原资料中含有的12%的添加剂，致使毛坯烧结后密度不平均，容易变形。成型后的毛坯带有料道注射口残留原料的全体，而且毛坯烧结后在外形、内孔精度等方面加工余量大，形成后道精加工难度大、损耗大，且加工速度迟缓。工序的复杂与速度的迟缓，直接招致了产量的偏低。

4、消费本钱高

目前国际外企业均沿用日本单向定位注射成型法消费氧化锆陶瓷插芯，所采用的原资料、模具和成型设备均依赖国外出口，价钱昂贵，消耗外汇，且零配件费用高，维修方便，在消费进程中模具、设备容易损坏，使得维修费用增高，因此大大添加了消费本钱和社会本钱。

日本的这种注射成型工艺消费陶瓷插芯，沿用至今已20多年，并在国际范围内垄断着技术、工艺、氧化锆原资料、模具和成型设备。日本、韩国和台湾地域以及国际几家次要的陶瓷插芯消费企业或以出口日本的毛坯停止来料后道精加工，或出口日本的原资料、模具和成型设备以注射成型法消费陶瓷插芯，有的企业还处于研讨开发注射法消费的阶段。

中光科技历经七年工夫，研发成功了以新资料氧化锆共同新配方，新配备自动化智能控制零碎，新技术双向定位，新工艺干粉干压为根底的，世界首创的双向定位干粉干压成型法消费氧化锆陶瓷插芯毛坯，经低温烧结、精加工后成为插芯成品。它的四个创新技术填补了国际国际的空白，2007年取得了国际多项创造专利，并请求了国际创造专利。在新资料、新配备、新技术、新工艺方面完全完成了国产化，打破了日本的原资料、工艺、技术、设备的垄断，创始了光衔接器用氧化锆陶瓷插芯制造的一个创新性反动的新纪元，完成了由“中国制造”到“中国发明”和“中国制造”的量变飞跃；由出口到出口，完成了耗汇到创汇的飞跃，其意义非常严重，经济效益、社会效益非常分明。

本公司双向定位干粉干压成型消费氧化锆陶瓷插芯，以其技术、工艺、配备的先进性、成熟性和牢靠性，完成了产业化消费，并以技术和质量优势，使产品进入市场后遭到相关专业光通讯企业的认同和赞许。

双向定位干粉干压成型的氧化锆陶瓷插芯产品已取得了江苏省高新技术产品的认定，并作为江苏省火炬方案进入产业化消费，目前月产量到达300万只。

双向定位干粉干压成型氧化锆陶瓷插芯毛坯的优点在于：

1、原资料应用率高

干粉干压成型是将氧化锆干粉直接进入模具一次干压成型毛坯，由于采用了共同的氧化锆粉新资料配方，成型后的毛坯到达了一定的硬度，毛坯不会变形，精度接近于成品，毛坯不存在多余的废弃体，故而使原资料应用率到达了99%以上。

2、产质量量精度高

毛坯产出到达一定的硬度，不变形，不会梗塞内孔，更不会公平。这是由于以双向定位新技术保证了毛坯内孔二端精度分歧，从毛坯到精加工插芯的合格率由现行日本注射成型的70%进步到98%。

3、消费速度快，单位产量高，休息消费率高

干粉干压只需5秒钟一次成型产出多只毛坯。毛坯消费速度快，单位工夫产量高，毛坯烧结后，精加工工序大大简化，极大地进步了产量。

4、消费本钱低

干粉干压成型法从氧化锆粉新资料配方、模具到干压成型配备，都是本公司自主创新研发，运用的干压成型原资料、模具和成型毛坯配备全部国产化，维修方便，零部件均能自给。其后道精加工工序少，消费速度快，精度高，插芯成品率可达98%以上。

氧化锆陶瓷插芯毛坯无论是注射成型还是干压成型，均必需经过低温烧结，使之到达契合质量要求的硬度和波动性。烧结的目的是致密化，插芯毛坯在经过一定工夫的低温烧结后使其变成具有一定硬度和强度的致密陶瓷体。

经烧结后的毛坯经当时道精加工的多道工序使插芯毛坯的长度、内孔、同心度、球面等经过精细加工而成为陶瓷插芯的成品，到达应有的高精度的技术要求和功能目标。

    本公司双向定位干粉干压消费的插芯毛坯与日本注射成型的插芯毛坯相比，其后道精加工在工序上大大简化。内、外径加工余量增加了50%以上。极大地浪费了精加工的辅料耗费，设备投入约为注射成型的1/3，休息力也节省了1/3，故能极大地进步加工效率，加重了产品消费本钱。

本公司以干粉干压成型法消费的氧化锆陶瓷插芯经国度威望检测机构信息产业部光通讯产品检验中心检测，各项目标均契合中华人民共和国国度行业规范。

以本公司自产的干粉干压成型的氧化锆陶瓷插芯为中心部件，配套消费的光纤活动衔接器，经信息产业部光通讯产品检验中心检测，契合行业规范。

中光公司的干粉干压氧化锆陶瓷插芯产品已经过江苏省高新技术产品的认定，经过了信息产业部泰尔产品认证中心的认证。

中光科技的四大创新创造新资料、新配备、新技术、新工艺能普遍适用于以氧化锆、二氧化锆、三氧化二铝等新型陶瓷资料消费多范畴的使用产品，来替代有关要用金属资料制造或难以用金属资料制造的零配件，配套用于汽车、机械、机电、医疗、五金制品、纺织配件等范畴。由此拓宽了陶瓷工业的产业链，并将给企业带来宏大的经济效益和社会效益，同时对我国陶瓷工业的高端产品进出世界先停止列作出了重要奉献。