北极星环保网讯:目前我国燃煤发电在电力总装机量中仍占据次要位置，随着全社会对环境成绩的日益注重，燃煤电厂的节能减排任务也面临着更高的要求。《煤电节能减排晋级与改造举动方案(2014-2020年)》明白提呈现役燃煤机组到2020年供电煤耗要到达310g/kWh，大气净化物排放浓度到达燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物我国这片创新热土正在发生一场全面而深刻的产业结构变革。互联网思维，就是在(移动)互联网+、大数据、云计算等科技不断发展的背景下，对市场、用户、产品、企业价值链乃至对整个商业生态进行重新审视的思考方式。排放浓度辨别不高于10、35、50mg/m3)。关于在役机组尤其是中小型机组，如何完成以上目的需求停止片面深化的剖析论证，针对不同机组本身特点制定经济合理的方案并加以迷信施行，才有能够到达既定目的。

1、研讨对象简介

某厂地处东部地域城区地位，装备了上海锅炉厂(无限)公司消费的低温高压循环流化床锅炉，锅炉型号SG-240/9.8-M257。锅炉采用岛式半露天布置、全钢构造、支吊结合固定、单锅筒自然循环、集中下降管、均衡通风、绝热式旋习尚固别离器、循环流化床熄灭方式、后烟井内布置对流受热面。熄灭零碎由风帽布风安装、旋风别离器、U型回料阀、床下点火等零碎组成。脱硝采用SNCR工艺，复原剂为尿素脱硫采用炉后石灰石石膏湿法脱硫协同除尘工艺。

燃料市场影响，目前锅炉实践熄灭煤种与设计偏向较大，临时以烟煤、褐煤混煤为主，总体表现为入炉煤挥发份高(30%～45%)，灰份较低(15%～25%)其次，由于机组投运工夫较长，机组设备老化，中心筒严重变形，风帽磨损加剧。这给循环流化床锅炉的运转和环保排放带来较多成绩:

(1)由于入炉煤灰分低于设计值，且中心筒变形严重，别离器效率下降，因而炉内无法构成足够的循环物料，进而招致炉膛内床上热量无法被充沛携带到中上部停止换热，因而锅炉运转参数难控制，工况较差，运转风量偏大，氧量高，均匀床温达970℃，带高负荷困难

(2)床温过高招致NOx原始排放浓度降低，最高可达400mg/Nm3，脱硝复原剂耗量大

(3)风帽方式老旧，风室漏渣景象时有发作，检修改换频次高、改换量大。上述成绩严重影响了锅炉的平安波动运转，招致以上成绩缘由是锅炉本体存在缺陷且关键部件设计不合理，因而委托中国华能集团清洁动力技术研讨院针对锅炉现有成绩制定了技改方案并加以施行。

2、锅炉改造方案

2.1 布风安装改造

循环流化床锅炉运转中需求树立起波动的物料循环，风帽关于完成这一进程具有重要意义。锅炉设计时必需保证空气平均地散布在整个炉膛截面上，使得物料平均流化，防止呈现流化死区，避免呈现风室漏渣、流化不均、结焦等事故。

锅炉原有风帽为钟罩式风帽加直通式芯管组合，风帽外罩开孔8个，外罩与芯管采用焊接衔接，外罩材质ZGCr26Ni4Mn3NRe，芯管材质1Cr18Ni9Ti，详细构造如图2所示。实践运用中，虽然对冲装置布置，但由于小孔为程度方向，参加床料后，局部灰渣进入芯管与外罩间隙，外罩小孔的出风量会有不同水平变化，对冲效果大打折扣，相邻风帽间冲刷严重。风帽外罩磨穿后，少量床料漏至风室，影响锅炉平安运转。

针对原风帽型式和材质存在的成绩，从风帽的组合方式、固定方式方面动手，对布风安装芯管、风帽构造停止片面优化。比照原风帽，新型风帽外罩出风小孔向下倾斜20°，加厚了出风小孔外罩，增加相邻风帽的扰动和床料反窜，采用铸造加工，外罩材质晋级为ZG40Cr25Ni20，进步耐磨性和运用寿命。芯管由直通式改为周围出风，上部端板与风帽焊接固定，避免风帽零落从芯管漏渣。

2.2 旋风别离器改造

旋风别离器是循环流化床锅炉的关键部件，其次要作用是将少量低温固体物料别离出来送回炉膛，以维持炉膛循环流化运转，保证燃料和脱硫剂屡次循环。锅炉原有旋风别离器筒体直径5408mm，出口截面4828×2028mm，中心筒直径1912mm，拔出深度2900mm。别离器中心筒由上下两个筒体组成，上部筒体由12片扇形长板拼接而成，下部筒体为整圆设计，材质为1Cr20Ni14Si2，厚度6mm。遭到锅炉启停及中心筒区域温度较高的影响，上部筒体扇形长板之间原有的拼接缝逐步演化成为裂隙，加之扇形长板彼此之间收缩不均，变形严重，裂隙逐渐加大，宽度到达50～200mm，如图4所示。

中心筒的吊挂为拉筋吊挂，中心筒上端的每片扇形板由拉筋将筒体与别离器外护板焊接固定。在中心筒受热收缩、受冷膨胀时，拉筋与中心筒焊接处胀缩受阻，胀缩顶拉力会使中心筒上部发生严重变形，显露宏大空隙。由于中心筒裂隙和上部空隙的存在，形成烟气短路。经过对获得的飞灰样剖析发现，锅炉别离器的别离效果不佳，相当数量的飞灰无法无效别离上去，飞灰中位粒径d50=39.88&mum。