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1 植物料性质定施力方式再求粉碎设备型式

在选择粉碎设备前，先应明白粉碎施力的方式，人们可依据颗粒的物料性质、粒度及粉碎产品的要求，采取相应施力方式[1]，再求粉碎设备型式。

(1)粒度较大或中等的坚固物料采用压碎、冲击，粉碎工具上带无形状不同的齿牙；

(2)粒度较小坚固物料采用压碎、冲击、碾磨，粉碎工具的外表无齿牙，是润滑的；

(3)粉状或泥状的物料采用研磨、冲击、压碎；

(4)磨蚀性弱的物料采用冲击、打击、研磨，粉碎工具上带有锐利的齿牙；

(5)磨蚀性强的物料采用采用压碎为主，粉碎工具的外表是润滑的；

(6)韧性资料采用剪切或疾速打击；

(7)多成分的物料采用冲击作用下的选择粉碎，也可将多种力场组合运用。

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除气流粉碎外，大都干式粉碎将依托高速旋转转子作用，转子与固定定子间颗粒受剪切力而被粉碎的作用猛烈频繁，或许转动件与固定件之间的频繁研磨，至使与物料直接接触零件磨损严重，从而在粉碎进程极易发生不溶性杂质和金属颗粒净化的景象。

依照GMP，制药配备对与物料直接接触部件材质有耐蚀的要求，普通对此材质均采用奥氏体不锈钢，而奥氏体不锈钢材质外表的硬度绝对大都多金属而言是较低的，若采用奥氏体不锈钢做粉碎机件材质的话，极易发生金属微粒。但是，减低磨损粒子的一项重要途径便是进步粉碎机件材质的硬度，在材质中碳含量越低相应硬度也低，而高碳材质又极易生锈。因而，选择粉碎设备中粉碎机件材质要留意处置好材质耐蚀与硬度这一对矛盾。

要处置好上述的矛盾，就要剖析矛盾的主次，粉碎机件耐磨损是主体，在保证耐磨的前提下又要确保耐蚀。对干式粉碎设备而言，干物料普通状况下物料的氯离子是简直不析出，即在材质中的晶间腐蚀概率极低，也就是说，选择粉碎机件材质也一定要相似硬度较低316L超低碳不锈钢。因而，笔者建议可从三方面来选择粉碎机件材质：

(1)高合金镍铬钢[2]；

(2)奥氏体不锈钢经特殊处置，如相似像医用手术器材对不锈钢硬化处置，据悉国际已有制药机械厂商对此有成功使用实例；

(3)硬质陶瓷。

3其它应思索的选则准绳

3.1转子处的轴承与密封，除选择高精度轴承外，轴承处应多重密封。在能互联网电子商务和移动商务消费渠道的普及，使得支付市场将在不久的将来继续呈现更加美好的增长前景。确保轴承内光滑剂不外泄的同时，也要确保物料粉体不渗入轴承(也就是不得残留粉尘)，这二点是避免穿插净化的必需。

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