近日，由武汉光电国度实验室（筹）完成的“大型金属零件高效激光选区熔化增材制造关键技术与配备（俗称激光3D打印技术）”顺利经过了湖北省科技厅效果鉴定。深度交融了信息技术和制造技术等特征的激光3D打印技术，由4台激光器同时扫描，为目前世界上效率最高、尺寸最大的高精度金属零件激光3D打印配备。

　　该配备攻克了多重技术难题，处理了航空航天复杂精细金属零件在资料构造功用一体化及减重等“卡脖子”关键技术难题，到达了复杂金属零件的高精度成形、进步成形效率、延长配备研制周期等目的。

　　据理解， 华中科技大学武汉光电国度实验室教授曾晓雁指导的激光先进制造研讨团队，在国度863方案和自然迷信基金项目等赞助下，经过十年的努力，在SLM成形实际、工艺和配备等诸多方面获得了重要效果，特别是打破了SLM成形难以高效制备大尺寸金属零件等瓶颈。此前，我国在SLM技术范畴与国际先进程度相比有较大差距，大局部配备依赖出口。

　　该项目率先在国际上提出并研制出成形体积为500mm×500mm×530mm的4光束大尺寸SLM增材制造配备，它由4台500W光纤激光器、4台振镜分区同时扫描成形，成形效率和尺寸迄今为止同类设备中世界最大。

　　此外，项目还攻克了多光束无缝拼接、4象限加工重合区制造质量控制等众多技术难题，完成了大型复杂金属零件的高效率、高精度、高功能成形。初次在SLM配备中引入双向铺粉技术，其成形效率高出同类配备20%～40%，标志着我国自主研制的SLM成形技术与配备到达了国际先进程度，所研制的零件不只大大延长了产品的研制周期，简化了工序，更重要的是将构造-功用一体化，取得功能优秀、轻质的零件。

　　SLM技术成形精度高、功能好且不需求工模具，属于典型的数字化进程,目前在复杂精细金属零件的成形中具有不可替代性，在精细机械、动力、电子、石油化工、交通运输等简直一切的高端制造范畴都具有宽广的工业使用前景。经过质询与讨论后，鉴定委员会分歧以为该项目在SLM全体技术方面到达国际先进程度，其中在SLM配备的成形尺寸和效率上到达国际抢先程度，并建议进一步拓展资料与配备的使用范围。