机械加工误差是指零件加工后的实践几何参数（几何尺寸、几何外形和互相地位）与理想几何参数之间偏向的水平。零件加工后实践几何参数与理想几何参数之间的契合水平即为加工精度。加工误差越小，契合水平越高，加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个成绩的两种提法。所以，加工误差的大小反映了加工精度的上下。

机械加工误差发生的次要缘由

1、机床的制造误差。机床的制造误差次要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各霎时的实践回转轴线绝对其均匀回转轴线的变化量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差发生的次要缘由有主轴的同轴度误差、轴承自身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件绝对地位关系的基准，也是机床运动的基准。导轨自身的制造误差、导轨的不平均磨损和装置质量是形成导轨误差的重要要素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间绝对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和拆卸误差，以及运用进程中的磨损所惹起的。

2、刀具的几何误差。任何刀具在切削进程中都不可防止要发生磨损，并由此惹起工件尺寸和外形地改动。刀具几何误差对机械加工误差的影响随刀具品种的不同而不同：采用定尺寸刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对普通刀具(如车刀等)，其制造误差对机械加工误差无直接影响。

3、夹具的几何误差。夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的地位，因而夹具的几何误差对机械加工误差(特别是地位误差)有很大影响。

4、定位误差。定位误差次要包括基准不重合误差和定位副制造不精确误差。在机床上对工件停止加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，假如所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一外表尺寸、地位所根据的基准)不重合，就会发生基准不重合误差。

工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不精确和定位副间的配合间隙惹起的工件最大地位变化量，称为定位副制造不精确误差。定位副制造不精确误差只要在采用调整法加工时才会发生，在试切法加工中不会发生。

5、工艺零碎受力变形发生的误差。工件刚度：工艺零碎中假如工件刚度绝对于机床、刀具、夹具来说比拟低，在切削力的作用下，工件由于刚度缺乏而惹起的变形对机械加工误差的影响就比拟大。

刀具刚度：外圆车刀在加工外表法线(y)方向上的刚度很大，其变形可以疏忽不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。

机床部件刚度：机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无适宜的简易计算办法，目前次要还是用实验办法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的要素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。

6、工艺零碎受热变形惹起的误差。工艺零碎热变形对加工误差的影响比拟大，特别是在精细加工和大件加工中，由热变形所惹起的加工误差有时可占工件总误差的50%。

7、调整误差。在机械加工的每一工序中，总要对工艺零碎停止这样或那样的调整任务。由于调整不能够相对地精确，因此发生调整误差。在工艺零碎中，工件、刀具在机床上的相互地位精度，是经过调零件床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都到达工艺要求而又不思索静态要素时，调整误差对机械加工误差起到决议性的作用。

8、测量误差。零件在加工时或加工后停止测量时，由于测量办法、量具精度以及工件和主客观要素都直接影响测量精度。

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