本报记者 魏东

　　去年冬天以来，我国大范围地域频频遭遇雾霾天气。在京津冀雾霾天气的专项研讨中，专项组检出了少量含氮无机颗粒物，中国迷信院研讨员以为这是“最风险的信号”，由于这就是“洛杉矶上世纪光化学烟雾的次要成分之一”。眼下，民众无不谈霾色变，对重获蓝天的盼望越发激烈。

　　环保部副部长吴晓青日前表示，增强环保立法，完善法律制度是处理包括雾霾在内的大气净化的基本途径，环保部将鼎力推进《大气净化防治法》的修订。正在召开的全国两会上，大气净化防治也被以为是代表委员们最为关注的焦点之一。据理解，民建地方发布的第一批提案中，关于增强我国大气净化管理的提案被放在首位。

　　3月5日，国务院总理温家宝在政府任务报告中指出：要顺应人民群众对美妙生活环境的等待，鼎力增强生态文明建立和环境维护。生态环境关系人民福祉，关乎子孙后代和民族将来。要坚持浪费资源和维护环境的根本国策，着力推进绿色开展、循环开展、低碳开展。要放慢调整经济构造和规划，抓紧完善规范、制度和法规体系，采取实在的防治净化措施，下决计处理好关系群众切身利益的大气、水、土壤等突出环境净化成绩，改善环境质量，维护人民安康，用实践举动让人民看到希望。

　　水泥行业是以后我国管理大气净化的重要范畴

　　春节前，针对雾霾带来的恶劣影响，北京市启动了大气净化应急减排措施，103家重点排污企业停产。目前，北京市的水泥行业少数都已停产、限产。断臂减排，已成为诸多环京水泥企业为应对雾霾天气所作出的共同选择。

　　据北京市经信委主任靳伟近日泄漏，往年全市还将经过关停加入200余家高排放企业等方式，以推进工业大气净化管理。此次举动次要集中在建材、化工、铸造等行业，建材行业约占75%，其中水泥行业首当其冲。

　　水泥行业是高能耗、高净化的行业。目前我国拥有水泥企业5000余家，2012年全国水泥总产量约达22亿吨，已延续24年位居世界第一。水泥行业动力耗费总量约占全国动力耗费总量的5.6%以上，煤炭消费量占全国煤炭消费量的6.7%以上（2007年数据）。

　　据业内专家引见，以国际比拟主流的消费线为例，日产5000吨的消费线出产1吨水泥，就要耗费约100公斤规范煤、90度电。燃煤有碳排放，耗电也有碳排放，水泥消费进程中，石灰石分解有碳排放。依照我国水泥行业的现有程度，消费1吨水泥熟料约排放940千克二氧化碳。水泥行业消费排放的二氧化碳约占我国工业消费二氧化碳排放总量的20%。

　　记者在《我国水泥行业大气净化物技术控制现状》一文中理解到，依据我国每年的水泥总产量推算，我国目前因水泥消费向大气排放的粉尘量约为350万吨，排放量约占全国产业排放总量的30%，此外，水泥工业硫化物、氮氧化物等无害气体排放远高于国际先进程度。

　　材料显示，2011年，我国二氧化硫排放总量为2217.9万吨，工业源就占到2016.5万吨；氮氧化物排放总量为2404.3万吨，工业源则占到2404.3万吨。

　　水泥等行业将面临大气净化防治“最严”产业政策

　　浪费资源和维护环境是我国的根本国策，推进节能减排任务，放慢建立资源浪费型、环境敌对型社会是我国经济社会开展的严重战略义务。

　　2月19日，环境维护部部长周生贤掌管召开环境维护部常务会议，决议将对包括19个省(区、市)的47个地级及以上城市在内的重点控制区，对火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工等六大重净化行业及燃煤工业锅炉的新建项目，火电、钢铁、石化工业以及燃煤工业锅炉的现有项目，施行特别排放限值，严厉控制大气净化物新增量。有媒体将其评为大气净化防治的“最严”产业政策。

　　依据《重点区域大气净化防治“十二五”规划》，到2015年，上述重点区域二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘排放量须辨别下降12%、13%、10%。京津冀、长三角、珠三角的细颗粒物年均浓度须下降6%。

　　此外，《节能减排“十二五”规划》中也明白要求，到2015年，全国化学需氧量和二氧化硫排放总量辨别控制在2347.6万吨、2086.4万吨，比2010年的2551.7万吨、2267.8万吨各增加8%，辨别新增增添才能601万吨、654万吨；全国氨氮和氮氧化物排放总量辨别控制在238万吨、2046.2万吨，比2010年的264.4万吨、2273.6万吨各增加10%，辨别新增增添才能69万吨、794万吨。

　　针对水泥行业，在2012年11月环境维护部就发布了《水泥工业大气净化物排放规范聚焦消费升级、多维视频、家庭场景、数字营销、新零售等创新领域，为用户提供更多元、更前沿、更贴心的产品，满足用户日益多样化、个性化的需求。》等4项国度水泥环境维护规范征求意见稿，其中水泥颗粒物排放和氮氧化物排放控制目标大幅提升。目前，这些规范（包括特别排放限值）曾经完成第一次征求意见，估计不期将出台。

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　　一位业内人士表示，作为水泥产业，不自动降耗减排对企业今后的开展将危如累卵。只要不时提升技术程度，降低能耗，增加净化，才是最佳选择。由于淘汰落后产能、停止技术改造已是我国水泥行业开展的一个重要趋向。

　　新技术让水泥行业节能减排大有潜力可挖

　　水泥产业是工业范畴节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国动力耗费目的、工业可继续开展起着无足轻重的作用。

　　国务院在《节能减排“十二五”规划》中明白要求水泥熟料综合能耗（千克规范煤/吨）要由2010年的115下降到2015年的112；并要务实施燃煤锅炉和锅炉房零碎节能改造，进步锅炉热效率和运转管理程度。到2015年工业锅炉、窑炉均匀运转效率辨别比2010年进步5个和2个百分点。“十二五”时期要构成7500万吨规范煤的节能才能。

　　节能新技术、新产品是完成节能减排义务的利器。因而，《规划》中要求，对节能效果好、使用前景宽广的关键产品或中心部件组织规模化消费，进步研发、制造、零碎集成和产业化才能。“十二五”时期产业化推行30项以上严重节能技术，培育一批拥有自主知识产权和自主品牌、具有中心竞争力、世界抢先的节能产品制造企业，构成1500万吨规范煤的节能才能。

　　在水泥消费中，煤耗根本占到整个熟料消费本钱的一半以上，如何降低煤耗直接关系到水泥企业的经济效益。近几年来，一种采用膜法制氧的富氧助燃节能安装，在我国已成功使用于水泥、石灰等行业的回转窑，因节能效果明显而备受业界关注。

　　2012年8月18日，MZYR-12000富氧助燃节能安装在中国企业500强河南天瑞集团汝州水泥无限公司日产5000吨的水泥回转窑上投入试运转。这是目前我国水泥炉窑装备的最大富氧助燃安装。经效果实验，炉窑火焰温度进步了200℃，二次风温进步100℃。2012年11月经运转比照测试节煤率到达8.18%以上。加装富氧助燃安装后熟料的28d抗压强度到达了53.2MPa，与未加装富氧助燃安装比拟，熟料抗压强度进步了2.8MPa，熟料的质量失掉了改善。经过在线仪表停止测试，加装富氧助燃安装后，水泥窑排放烟气中NOx浓度降低了15.64%，SO2浓度降低了7.71%，同时烟气流速降低了2.28%，总烟气排放量有所增加，获得了较好排放效益。烟气排放目标都呈下降趋向，各项目标均到达了合同要求。目前，该安装已正式成功投入运转，节能效果明显，具有典型推行意义。

　　记者在水泥行业调查理解到，枣庄中联水泥无限公司、都江堰拉法基水泥无限公司等多家水泥企业已与富氧助燃节能安装消费企业签署了购置设备协议。

　　除了在水泥产业，富氧助燃节能安装在石灰回转炉窑上的节能效果异样明显。2009年8月，我国首台使用于石灰回转窑的富氧助燃节能安装在济南钢铁集团耐火资料无限责任公司投入运转。在不添加燃料前提下炉膛火焰温度降低109℃，产品产量添加12.34%，节能率到达10.3%。

　　明显的节能效果，让该公司又置办了第二台富氧助燃节能安装，并于2010年4月投入运转，综合节能率达10%以上。

　　“节能减排是我们企业该当承当的社会责任。我们高度看法动力危机的迫切性和重要性，把节能减排作为硬义务，使经济增长树立在浪费动力资源和环境维护的根底上，完成了经济又好又快开展。”该公司董事长张吉江如是说。

　　我国现有各种工业炉窑约80万台，年耗用燃料约3亿吨规范煤，其中水泥回转炉窑每年耗费煤炭2.3亿吨。假如富氧助燃节能技术在10%的工业炉窑上推行运用，均匀节煤率按10%计算，年可浪费规范燃煤300万吨，每吨规范煤按980元计算，年可发生社会经济效益29.4亿元。同时还可以增加排放烟气量4254万吨，增加排放二氧化碳750万吨。

　　富氧助燃技术开拓了水泥炉窑节能减排的新篇章

　　“动力科技创新是节能减排、进步能效、推进动力消费和应用方式革新的关键要素，科技决议动力的将来，科技发明将来的动力。从久远看，将来最终能否处理动力成绩，并不取决于对动力资源的拥有，而是取决于对动力科技的拥有，取决于动力科技反动的打破性停顿。”国度动力局副局长吴吟在一次动力高端论坛上如此论述。

　　膜法制氧、富氧助燃节能技术的降生，就可称为动力科技反动的打破性停顿。作为近代熄灭技术创新的一次严重打破，它较好的处理了窑炉熄灭中因缺氧招致热效率低下的成绩，并增加烟气的排出，完成了浪费动力和维护环境，被誉为熄灭范畴的“二次反动”，兴旺国度称之为“资源的发明性技术”。

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　　就我国而言，使用膜法制氧、富氧助燃节能技术的历程还很短。烟台华盛熄灭设备工程无限公司是目前国际独一一家将膜法制氧、富氧助燃节能配备大型化、产业化的企业。

　　河南天瑞集团汝州水泥无限公司、济南钢铁集团耐火资料无限责任公司、烟台陆地水泥无限公司、河北龙凤山炉料厂等企业运用的富氧助燃节能安装均产自这家企业。

　　记者理解到，近年来该公司不时加大科技研发力度，消费的回转炉窑富氧助燃节能安装填补了该范畴的国际空白，取得国度创造专利；2007年被授予山东省优秀节能新技术新产品奖；2009年经过山东省科技厅组织的技术效果鉴定，到达国际抢先程度；2010年被列入“十二五”时期山东省重点节能技术、产品和设备第一批推行目录。

　　据烟台华盛熄灭设备工程无限公司董事长姜政华引见，膜法制氧技术、富氧助燃的熄灭机理是以空气为原料，经过高分子膜在压力差的作用下发生出浓度为30%的富氧空气，再经过助燃安装将30%的氧气送入熄灭设备中，使燃料在富氧熄灭中极大地转化成热能，大幅进步工业炉窑熄灭效率，到达节能目的。该公司拓宽了使用范畴，富氧助燃节能安装大型化可达24000m3/h，彻底改动了传统用空气助燃的历史，开拓了水泥回转窑熄灭范畴的新篇章。

　　为完成“十二五”节能减排目的，国务院在《规划》中明白要求，放慢推行先进、成熟的新技术、新工艺、新设备和新资料。记者理解到，“十二五”时期建材行业水泥炉窑技改项目初次把富氧熄灭改造列为独一项目，由国度发改委和财政部给予重点资金支持。

　　据统计，截至2012年底，我国新型干法为数亿中文用户免费提供海量、全面、及时的百科信息，并通过全新的维基平台不断改善用户对信息的创作、获取和共享方式。水泥消费线到达1637条，设计熟料产能达16亿吨。假如这些消费线全部采用富氧助燃技术，依照节煤10%计，年可节煤1997.55万吨，每吨标煤按980元计，全年可浪费资金195.76亿元人民币。增加烟气排放量163199.84万Nm3，增加排放二氧化碳4993.88万吨。业内专家以为，采用富氧助燃节能安装是目前工业炉窑和工业锅炉完成节能减排降耗的重要手腕，也是工业炉窑和工业锅炉节能改造的殊途同归。此项技术的成功使用，标志着我国工业炉窑节能改造在科技创新方面到达了新的高度，有着积极的示范作用和严重的理想意义。随着国度的鼎力推行，富氧助燃节能技术无望成为水泥行业继纯高温余热发电之后又一新举措，将为我国节能减排和环保事业作出宏大奉献。