冲压模具是冲压消费中的重要工艺设备，是进步产质量量、浪费原资料、表现模制品技术经济性的无效手腕。冲模的耐用度凸模与凹模在任务一段工夫之后，由于常常磨损而得到了任务尺寸，再也不能满足零件的技术条件状况下，依据冲模依据冲模所冲制的零件总数决议的。一副冲模从设计、机械加工、拆卸、调整到装置运用，工序多，周期长，加工费用高，因而，关于冲模除了要求消费效率高、所冲出零件完全契合质量要求和技术条件外，冲模自身的耐用度也是很重要的。

冲模耐用度是和冲模的任务生效景象严密联络的，冲模任务的生效景象是冲模在运用进程中由于构造外形、尺寸和冲模零部件的资料组织功能发作变化而得到原设计的效能。冲模在构造有严重缺陷而不能持续运用或虽能任务但已不能完成指定的功用时，就可以以为已生效。生效景象呈现的越迟，冲模的耐用度就越高。

冲模耐用度上下，在消费中有很重要的意义。冲模的耐用度越高，冲模的运用寿命就越长，零件的本钱也就越低。

一、冲模的生效方式

实践消费中冲模的生效景象相当频繁，冲模耗费量大。因而，剖析冲模生效缘由，采用各种无效措施避免冲模晚期生效，进步冲模耐用度。

1、磨损生效

冲模的任务局部应具有较高的耐磨性。磨损生效是冲模在运用进程中，零部件之间或冲模与工件之间绝对运动受摩擦、震动或低温疲劳龟裂剥落而磨损甚至损坏。初期局部零件外表粗糙不平局部被迅速磨去，因而磨损速度很快；正常磨损阶段，零件的磨损趋于陡峭，这时冲模处于最佳的技术形态，消费效率出现出最好的程度，产品的质量最有保证；过了正常磨损期零件磨损超越一定限制，正常磨损关系被毁坏，接触状况好转，磨损速度放慢，冲模任务功能也迅速下降，假如不及时维修或改换磨损件，冲模会发生事故、得到功用，致使报废。

2、变形生效

变形生效包括过量的弹性变形或塑性变形、低温蠕变等。冲模在运用进程中，因各种载荷及交变温度的影响，以及资料自身的功能变化，形成刚性和韧性缺乏，招致冲模不能正常任务而生效。

3、脆裂生效

冲模在较为恶劣的条件下任务，遭到各种载荷的作用，会因发生裂纹、剥落而惹起忽然断裂，还会因疲劳毁坏及应力腐蚀决裂等而生效，故冲模常要求有较高的韧性。有些冲模在任务进程中处于重复加热和冷却形态，使其外表遭到拉、压交变应力的作用，惹起外表脆裂和剥落，增大摩擦阻力，障碍工件的塑性变形，致使冲模生效。这种因热疲劳而脆裂是冲模生效的次要方式之一。

二、影响冲模耐用度的缘由

1、构造设计不合理的影响

冲模构造是影响冲模耐用度的关键，构造不合理容易形成刚性差和壁厚散布不平均，以及外表缺陷(如外表氧化、脱碳、裂痕、疤痕)都会影响资料的功能，形成冲模的晚期生效。

2、冲模资料选择的影响

选择适宜的冲模资料可以避免冲模晚期生效。夹杂物使冲模外部发生裂纹，惹起脆性断裂，在进一步的热处置和运用中，该裂纹进一步扩展而惹起冲模开裂。钢材在停止热加工和退火时，再机加工后有时仍残留脱碳层，由于内外层组织不同，形成热处置冷却速度不分歧，发生裂纹，惹起冲模开裂。含有较高的炭和合金元素，有较多的共晶化合物，招致淬火时经常呈现沿着带状碳化物散布的裂纹，冲模在运用进程中裂纹进一步扩展，形成冲模开裂。

3、冲模机械加工的影响

冲模的型腔局部或冲头的圆角局部，在机械加工中经常因进刀太深而留下刀痕，形成应力集中，淬火时相应部位的裂纹进一步扩展，招致冲模开裂。电加工时，冲模被加热到低温度，使组织发作变化，即电加工异常层遭到交变应力的重复作用，微裂纹变成大裂纹，招致冲模开裂而报废。研磨加工会招致研削外表过热，或惹起外表硬化，硬度降低，使冲模在运用中因磨损严重，或由于热应力而发生磨削裂纹，最初招致冲模晚期生效。

4、冲模热处置标准的影响

冲模在机械加工后都应停止淬火、回火等热处置。加热温度的上下、工夫的长短、冷却速度的大小、维护氛围等工艺参数选择不当都会影响冲模的耐用度。模具钢中含有较多的炭和较多的合金元素，导热性差，加热的速度不能太快。

当发作氧化时，冲模外表易划伤，尺寸变小，运用易发生晚期疲劳裂纹，当形成脱碳时，外表硬度明显降低，形成晚期磨损；淬火温渡过高，易形成晶粒长大，使钢出现出脆性，因此冲模的运用中经常呈现裂纹、崩刀、折断等事故，相反，淬火温渡过低，钢的抗压强度也低，冲头易呈现鼓行而生效。关于不同的冲模资料，应依据所要求的组织形状，选用不同的冷却速度，关于高合金钢，由于含有较多的合金元素，淬火性较低，可以采用油冷、空冷，甚至等温淬火、分级淬火等工艺。冲模外表的强化处置也是进步冲模运用寿命的一个很重要途径，氮化、渗硼、渗碳以及镀铬等都具有一定的效果，当强化工艺控制不严厉或强化办法选择不事先，就不能够取得预期效果，反而招致冲模的晚期生效。

5、各种操作条件 #p#分页标题#e#

如锻打温度、光滑剂及光滑办法、冷却速度、补焊、预热温度及设备状况等都对冲模的耐用度有很大影响。必需严厉控制，正确运用，才干发扬冲模资料的功能而取得较高的冲模寿命，其中补焊时焊接处容易呈现裂纹，由于拉、压交变应力的作用，裂纹扩展使冲模运用寿命延长。

6、冲模任务温度的影响

冲模的任务温度可分为高温、常温或交变温度等几种形态，温度对钢的耐磨性有相当大的影响。通常在250度以下时次要为氧化磨损，即冲模对接件或冲模与工件之间绝对摩擦，构成氧化膜并重复构成和剥落，磨损量较小；250度到300度之间时转变为粘着磨损，磨损量到达最大值；高于300度又转化为氧化磨损为主，磨损量趋向减小，但温渡过高时，冲模硬度分明下降，粘着景象减轻，甚至构成较大面积烧结和熔融磨损。

三、进步冲模耐用度的途径

1、改良冲模的设计

冲模设计能否合理是进步冲模耐用度的根底。因而，在设计冲模时应对产品成形中的不利条件采取无效措施，以进步冲模的耐用度，如设计小孔冲模的寿命往往表如今冲小孔的凸模上。关于这类冲模，在设计时应使粗大的凸模尽量延长其长度，以添加强度，同时，还应采用导向套的办法增强粗大凸模停止维护。此外，在冲模设计上，应充沛思索到模架的方式、凸凹模的固定办法和导向方式、压力中心确实定及上、下模板的刚性等要素。

特别关于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲模的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲模的运用寿命和耐用度。理论证明，在不影响冲压件质量的状况下，适当缩小间隙可大大进步冲模的耐用度，有时甚至进步几倍及几十倍。

2、正确选择冲模资料

不同的冲模资料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下运用初级资料就能使耐用度进步好几倍。如用T10A钢制成的电度表磁极冲片冲模，就比用Cr12及Cr12MoV制成的同类冲模的一次刃磨寿命低的多。而应用G35碳化钛钢硬质合金均匀每次刃磨寿命又要比Cr12钢冲模又进步5-10倍，而采用钨钴类硬质合金作为同类凸、凹模资料，又要比Cr12钢进步20-30倍。因而，为进步冲模的耐用度必需要选择好的资料。

3、合理地停止冲模零件的锻造及热处置

在选择优质冲模资料的同时，关于同材质和不异性质的资料要求停止合理的锻造和热处置，是进步冲模耐用度的次要途径之一。例如，淬火时，若在加热时消费过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易惹起变形和开裂，使耐用度降低。因而在制造冲模时，必需合理的掌握热处置工艺。

4、合理的布置冲模制造工艺及保证加工精度

冲模的加工精度对冲模的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于拆卸间隙不平均，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲模寿命。同时，冲模外表光亮渡过低，也会使冲模的耐用度降低。因而，在加工时必需要对孔距大小、拆卸时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲模间距的平均和导套、导柱的导向精度等级给于充沛留意。制造与拆卸精度越高及任务局部外表粗糙度等级越高，冲模的耐用度就越高。

5、正确选择压力机

为了进步冲模的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。

6、合理的运用及维护冲模

为了进步冲模耐用度，操作者必需合理的运用及维护冲模，对冲模应常常停止维修，以避免冲模带病任务。