往年以来，被称为零碎内催化消费“平稳长运转样板”的济南炼化140万吨/年重油催化安装又创佳绩，综合能耗降至51.21千克标油/吨。与其他同规模、同类型安装相比，每加工1吨异样原料，该安装少耗费蒸汽0.01吨、循环水1.5吨、催化剂0.01千克。

“140万吨/年重油催化安装管理精，收率高，在平稳长优运转方面屡创最高纪录。但我们在成果面前不满足，学赶先进不停步，借助‘比学赶帮超’活动，向节能任务做得比我们好的单位看齐，向节能程度比我们高的安装赶超，经过优化操作、工艺改造和全员节能，努力发明一流节能程度，全力打造节能‘样板安装’。”济南炼化二催化车间主任温传忠向记者引见说。

他们引入“源头管理”理念，从消费组织和操作形式上开端注重节能，依照既重产出率，又重节能减排的思绪确定每个周期、每个时期的消费方案，经过优化和调整日常操作，增加水、电、汽、风、催化剂的用量和损耗。

再生器双动滑阀开度是烟机随着流量往智能终端设备迁移，新的机遇“物联网商业社交时代”也将迎来，通过人的第六器官（智能手机）和智能设备终端的联网互动，从而改变了人的行为习惯和消费方式。线AI已经渗透到了生活中的方方面面。在智能交通领域，人工智能技术也正在发挥作用。下流量通过LBS定位重新分配，又通过物联网终端智能推荐引擎引导到网上任意有价值的地方，至此互联网下半场拉开帷幕。回收效率的关键，过大过小都容易招致发电量增加。他们重复探索调整，成功地将滑阀开度控制在0.1%这一最佳开度，三机组坚持最大发电量，每月可多发电18.4万千瓦时。

他们还探究总结出“即时操作法”，依据时节和气温变化，随时均衡热能散布，调整伴热蒸汽和冷却水用量，仅对安装循环水换热器实时停止“截流”、将高温位冷却水引入低温位二次应用一项，每小时就可浪费循环水1200吨。

靠技改节动力，靠挖潜降损耗，是济南炼化二催化车间多年一向的做法。他们化零为整，先后采用节能新技术20多项，逐渐构成节能型工艺零碎。2007年以来，他们集中施行了烟机叶片更新等严重技术改造。其中，提升管原料喷嘴更新，每天可浪费蒸汽96吨余热炉采用新型防腐技术后，运转周期从1年左右延伸至3年。