液压修缮
第一章 概述
一 液压零碎组成
液压传动零碎由液压泵、液压阀、执行元件（液压缸或液压马达）液压辅件和液压油等五局部组成，如图1-1所示。这五大组成局部的作用叙说如下：
（1） 动力元件。将机械能转变成液压能的液压泵，称动力元件，见图1-1件7。它向整个液压零碎提供动力。
（2） 控制元件。压力、流量、方向三大类控制阀门称为控制元件，如图1-1中的件2、3、4、5。它们控制液压零碎所需求的力（力矩）、速度（转速）、运动方向，使液压零碎任务协调、颠簸、牢靠，是液压零碎控制环节。
图1-1 液压零碎组成
1&mdash液压缸 2&mdash单向节流阀 3&mdash换向阀 4&mdash溢流阀 5&mdash电磁阀 6&mdash精滤油器 7&mdash液压泵 8&mdash粗滤油器 9&mdash油箱 10&mdash电动机 11&mdash压力表 12&mdash压力表开关
（3）执行元件。液压缸或液压马达叫做执行元件。它们是将液压能转变成机械能的能量转换元件，是液压零碎的出力环节，如图1-1中件1。
（4）辅佐元件。指各种管接件、油箱、油路板、蓄能器、过滤器等。如图1-1中的件6、8、9、11、12等。它们是液压零碎任务介质的储存、过滤和连通等的辅佐件局部。
（5）液压油。液压油是液压零碎传递能量的任务介质，有各种牌号的液压油。
任何液压零碎都必需具有上述五个局部，才干成为完好的液压传动零碎。
二 液压设备特点
液压传动设备与机械传动、电气传动、气压传动设备相比拟有下列特点：
1） 液压传动设备各执行机构的举措和力（力矩）是靠液体来传递的，所以液体的质量和清洁度将关系到液压设备的运转形态。
2） 在相等功率条件下，液压传动设备比机械传动设备体积小、分量轻。
3） 液压设备中，液压零碎与电气控制零碎结合运用，自动化水平高。
4） 液压设备由规范化水平较高、通用性较强的液压元件组成，所以液压设备可以实行改换维修办法。
5） 液压传动设备具有自我光滑和自动避免过载的维护才能，运用平安牢靠。
6） 液压传动设备要坚持良好的技术形态，就必需做到控制净化、控制走漏、控制温升和控制吸空。
7） 由于液压设备各执行机构所传递的力、速度、位移可无级调理，故能迅速顺应被控参数的变化。
8） 由于液压元件通用化水平高，所以液压设备比机械设备技术改造投资少，工夫短，并容易完成。
9） 液压元件属于精细零件，因而液压元件修缮较困难。
10） 液压设备的毛病有荫蔽性和可变性，因而毛病缘由的判别比机械毛病要困难得多。
三 液压设备维护要点
增强设备的维护保养是确保设备正常任务非常重要的环节。目前液压传动设备常常呈现四种缺点：一日&ldquo肉体病&rdquo，指液压零碎任务时好时坏，执行机构举措时有时无；二日&ldquo冒虚汗&rdquo ，指零碎走漏严重；三日&ldquo颤动病&rdquo ，指执行机构运动时有跳动、振动或匍匐；四日&ldquo高烧病&rdquo ，指液压零碎任务油液温升过高。假如对上述四种病情停止剖析与诊断，寻觅发生病根的缘由，同时对液压设备停止迷信管理，对罕见毛病提出预防措施，液压零碎的毛病就可以增加或防止。
液压设备的维护应留意下列要点：
（1） 控制油液净化，坚持油液清洁，是确保液压零碎正常任务的重要措施。目前由于油液净化严重，形成液压毛病频繁发作。据某大型工厂统计，液压零碎的毛病有80%是由于油液净化引发的。油液净化还减速液压元件的磨损。
（2） 控制液压零碎中任务油液的温升是增加动力耗费、进步零碎效率的一个重要环节。一台机床的液压零碎，若油液温度变化范围较大，其结果是：1）影响液压泵的吸油才能及容积效率。2）零碎任务不正常，压力、速度不波动，举措不牢靠。3）液压元件内外走漏添加。4）减速油液的氧化蜕变。
（3） 控制液压零碎走漏极为重要，由于走漏和吸空是液压零碎罕见的毛病。要控制走漏，首先要进步液压元件零部件的加工精度和元件的拆卸质量以及管道零碎的装置质量。其次是进步密封件的质量，留意密封件的装置运用与活期改换，最初是增强日常维护。
（4） 避免液压零碎振动与噪声。振动影响液压元件的功能，它使螺钉松动、管接头松脱，从而惹起漏油，甚至使油管决裂。一旦呈现螺钉断裂等毛病，又会形成人身和设备事故。因而要避免和扫除振动景象。
（5） 严厉执行日常点检和定检制度。点检和定检是设备维修任务的根底之一。液压零碎毛病存在着荫蔽性、可变性和难于判别性的三大难关。因而对液压零碎的任务形态停止点检和定检，把能够发生的毛病景象记载在日检维修卡上，并将毛病扫除在萌芽形态，增加严重事故的发作，同时也为设备检修提供第一手材料。
（6） 严厉执行活期紧固、清洗、过滤和改换制度。液压设备在任务进程中，由于冲击振动、磨损、净化等要素，使管件松动，金属件和密封件磨损，因而必需对液压件及油箱等实行活期清洗和维修，对油液、密封件、执行活期改换制度。
（7） 严厉贯彻工艺纪律。在自动化水平较高的大批量消费的古代化机械加工工厂里，机械设备专业化消费水平较高，消费的节拍性很强，需依照加工要求和消费节拍来调理液压零碎的压力和流量，避免操作者为了放慢节拍，而将液压零碎任务压力调高和运动速度放慢的景象。不合理的调理不只添加功率耗费，油温降低，而且会招致液压零碎呈现毛病。
（8） 树立液压设备技术档案，是备件管理、设备检修和技术改造的原始根据。所以仔细树立液压设备技术档案将有助于剖析和判别液压毛病的发生缘由，并为采取武断措施扫除毛病提供根据。
（9） 要树立液压元件修缮实验基地。液压元件具有可修性。为确保修缮过的液压元件技术功能到达要求，或对库存液压元件停止质量抽查，或对出口液压元件在测绘试制之行进行功能测试等，都需求有一个修缮实验基地。
四 液压备件管理要点
液压件在运转运用进程中，由于绝对运动，惹起磨损，使配合间隙增大；或许由于氧化作用，使橡胶密封件老化，丧失密封功能；有些零件虽无绝对运动，但都有一定的运用寿命，超越了规则限制后，也会损坏或降低运用功能致使生效。因而必需对液压件停止修缮或改换，恢复液压零碎原有的运用功能。故要做好备件储藏，备件管理任务是设备维修管理的一个重要组成局部。从维修观念看，有足够数量的备件，可以延长修缮工夫。
液压备件的管理有下列要点：
（1） 液压备件的统计与建卡。对现场运用的液压设备，要调查统计，液压件种类、规格、型号，并逐台树立液压件卡，对全厂同类型液压件树立汇总卡。
（2） 合理确定备件库存量。液压元件的库存量多少，应以满足设备维修需求和占用备件库存资金量最少为准绳。
（3） 确定液压备件来源。随着变革开放的开展，从国外引进了许多先进技术和设备，并随主机带进了许多先进液压元件，这些元件损坏后，需求有相反技术功能的备件改换，应尽能够采用国产元件改造代用，或测绘试制，以增加出口。国产元件应采用定点供给。
（4） 要注重液压元件的&ldquo改代&rdquo任务。自动化水平较高的古代化工厂里，设备上运用的液压元件不只数量多，规格种类也多。每个规格元件都储藏，不只库存资金占用大，而且管理也困难，因而对国外液压件和国际已淘汰的液压件应做好&ldquo改代&rdquo任务。
（5） 注重入库液压元件质量的反省。入库的液压件、密封件要反省产品合各证、型号规格和外观质量。无产品合格证或与合格证不符的制止入库。
（6） 降低库存毛病率的措施。液压元件属于精细件、库存工夫过长、保管不良等，都有能够招致液压件功能生效。因而要做好防腐、防锈和防尘任务，并应活期反省，控制保管期限。应活期对库存件抽检，不契合技术功能要求的一定要修复或改换，确保库存件功能的牢靠性。
（7） 要理解液压件、密封件的运用期限。液压件、密封件的运用期限不能笼统地规则多少小时，由于运用寿命与元件构造、材质、加工条件、运用条件及维护保养等要素有关。因而对运用寿命应详细剖析确定。理解各类元件和密封件的根本运用寿命，有利于做好备件储藏和管理任务。
（8） 组织液压件的集中修缮。液压件规范化、通用化水平较高，是成套储藏成套改换。为了浪费修缮费用，应把改换上去的元件集中修缮，经测试恢恢复设计功能或能到达运用要求，仍可作为备件送进库房保管，以备再用。
第二章 液压管道装置与调试
液压零碎是由各种液压元件组成的。各液压元件布置在设备的各个执行部位的左近或部分集中（液压泵站、液压阀箱等）。各液压元件之间由管道、接头和油路板（集成块）等零部件无机地衔接成一个完好的液压零碎。因而，液压管道装置能否精确、结实、牢靠和划一，将对液压零碎任务功能有着重要的影响。
一 装置前预备任务
液压安装在装置之前，应依照有关技术材料做好各项预备任务。
（一） 技术材料预备与熟习
设备的液压零碎图、电气原理图、管道布置图、液压元件清单、辅件及管件清单和有关的元件样本等，这些必要的图纸和技术材料都该当预备完全。在装置前维修人员需对详细内容和技术要求逐项熟习与理解。
（二） 物资预备
依照液压零碎图和液压元件及附件清单，将物资从供给部门领出。领用时要留意质量，切不可把已有破损和缺件的液压元件、附件以及有分明压扁的管子领来。检测液压零碎任务压力大小的仪器是压力表，压力表不精确，将会形成压力误差，招致零碎毛病。因而，对压力表的质量要严厉反省并查明压力表校检日期，对校检工夫过长的压力表要重新停止校检，确保压力表精确、牢靠，防止发生调试误差。
（三） 停止质量反省
所领用的液压元件的技术功能能否契合要求，管接件的质量能否合格，它们都会直接关系到液压零碎任务的牢靠性和波动性。因而维修人员要把住质量关。
液压元件在运输或库存进程中容易侵入砂土、灰尘和锈蚀；库存工夫过长会使元件中的密封件老化而丧失密封性；某些元件由于制造、拆卸质量不良会使元件功能不牢靠：所以有必要对元件停止反省。若发现有些元件外观质量达不到要求，应将它们退库重领。
1 液压元件
（1） 所领用的各类液压元件型号规格必需与元件清单明细表分歧。
（2） 要查明液压元件保管期限能否过长，若保管期限过长，应留意元件外部密封件老化水平，必要时需停止拆洗、改换，并停止功能测试。
（3） 每个液压元件上的调理螺钉、调理手轮、锁紧螺母等都要完好无损。
（4） 反省液压元件所附带的密封件外观外表质量能否契合要求，若有异常不准运用，应予改换。
（5） 板式衔接元件的衔接立体不准有缺陷，装置O形密封圈的沟槽尺寸、加工精度要契合有关规范。
（6） 管式衔接元件的衔接口螺纹不准有破损和活扣等景象。
（7） 板式阀装置底板的衔接立体不准有凹凸不平缺陷，衔接口螺纹不准有破损和活扣等景象。
（8） 将通油口的梗塞取下，反省元件外部能否清洁。
（9） 反省电磁阀中的电磁铁芯及表面质量，若有异常不准运用。
（10） 各液压元件上的附件必需完全。
2 液压附件
（1） 油箱加工质量必需到达图纸要求。必需指出，在油箱上部面板上装置液压泵、电动机等时，油箱外部不准有锈蚀。油箱上的附件必需完全。装油前油箱外部一定要清洗洁净。
（2） 所领用的滤油器型号规格与设计要求的清单必需分歧，滤芯不准有缺陷，衔接口螺纹不准有破损或活扣景象，抽带的附件必需完全。
（3） 各种密封件外观质量要契合要求，并查明所领用的密封件保管期限，若有异常或保管期过长的密封件不准运用。
（4） 所领用的蓄能器型号规格与设计要求的清单必需分歧，蓄能器衔接口螺纹不准有破损或活扣景象，所带的附件必需完全，并查明蓄能器保管期限。对保管期过长的蓄能器要严厉反省质量。不契合技术目标和运用要求的蓄能器不准运用。
（5） 冷却器型号规格与设计要求必需分歧，冷却器衔接口螺纹不准有破损或活扣景象，不准有锈蚀景象。
（6） 空气滤清器的作用是过滤空气中的粉尘，同时阴力不能太大，要坚持油箱内压力为大气压。所以空气滤清器经过空气的容量该当为泵容量的2倍。所用的空气滤清器要契合设计要求，并不准有异常景象。
3 管子和接头
（1） 管子的资料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要契合设计要求和规则。
（2） 所用管子不准有缺陷，若有下列异常，不准运用：
1） 管子内，外壁外表已腐蚀或有明显变色；
2） 管子外表伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上；
3） 管子壁内有小孔；
4） 管子外表凹入水平到达管子直径的20%以上。
（3） 运用弯曲的管子时，若有下列异常，不准运用：
1） 管子弯曲部位内、外壁外表曲线不规则或有锯齿形；
2） 管子弯曲部位内壁外表所扭坏、压坏或波纹凹凸不平；
3） 管子弯曲部位其椭圆度>10%以上；
4） 扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。
（4） 所用接头不准有缺陷。若有下列异常，不准运用：
1） 接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等景象；
2） 接头各接合面加工精度未到达技术要求；
3） 接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩景象；
4） 装置O型密封圈的沟槽尺寸和加工精度未到达规则的技术要求。
（5） 软管和接头有下列缺陷的，不准运用：
1） 软管外表有伤皮及老化景象；
2） 接头体有锈蚀景象；
3） 接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩景象；
4） 接头体螺纹有伤痕、毛刺或断扣等景象。
（6） 法兰件有下列缺陷的，不准运用：
1） 法兰密封面有气孔、裂痕、毛刺；
2） 法兰密封面有径向沟槽；
3） 法兰盘上装置O形密封圈的沟槽尺寸、加工精度不契合技术规则；
4） O形密封圈库存期过长或外观质量不契合要求；
5） 法兰上的金属垫片外表要用平尺停止目测反省，并应到达接触良好，无裂痕、凹槽及加工不良等缺陷，垫片资料硬度应低于法兰盘硬度，有缺陷的要改换。
（四） 液压元件的拆洗与测试
液压元件在运输或库存时期会侵入砂土、灰尘或锈蚀。新的液压元件有能够能遗留微量铁屑、型砂。这些脏物不肃清，将对液压零碎任务有影响，甚至形成事故。因而，对次要液压元件在装置前都要独自停止测试，检验其功能和质量，若发现有异常景象都该当拆开清洗，然后重新拆卸测试，以确保元件任务牢靠。
液压元件属精细机械，它们的拆、洗、装虽然和普通机械大体相反，但液压件的拆、洗、装有其自身的特点，远比普通机械要求严厉。
1 拆、洗、装时留意事项
（1） 分解液压元件应在契合国度规范的静化室中停止。若无此种环境，也应在封锁的车间中停止。普通不允许液压件的拆卸间和机械加工间或钳工间处于同一室内。若受条件限制只要一个车间，也应将液压件拆卸间独自隔离。
严禁在露天、棚子、杂物间和仓库装中分解和拆卸液压件。
维修人员应穿戴纤维不易零落的任务服、任务帽，以防纤维、灰尘、头发、皮屑散落入液压零碎，形成人为的净化。
严禁在火源左近拆装液压件。维修人员也不得在拆、洗、装任务点左近及维修间内吸烟。
（2） 要熟知被拆元件的构造、作用和任务原理。
（3） 装配前必需晓得装配顺序和办法，不许乱拆乱卸，支持野蛮装配，严禁毁坏性装配。装配时不得损坏零件，并记住每个零件的装置部位，有图纸的应参照图纸停止核对。
（4） 允许用煤油、汽油以及和液压零碎牌号相反的液压油清洗，但不得用和液压零碎牌号不同的液压油清洗。
（5） 清洗后的零件不准放在土地、水泥地、地板和钳工台上。也不宜直接放在拆卸任务台上，而应该放入带盖子的容器例如盒、桶、箱中，并注入液压油。
（6） 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，避免零落的纤维净化零碎。也不准用皮老虎向零件鼓风，因皮老虎内腔就带有很多灰尘。必要时允许用清洁枯燥的紧缩空气吹干零件。
（7） 在拆洗进程中，要反省零件的锈蚀状况和密封件的老化水平，曾经不契合技术要求的零件应改换。
（8） 已清洗过但暂不拆卸的零件应放入防锈油中保管。在湿润的地域和时节，此点尤为重要。例如，上午清洗好的零件，不放入防锈油，下午下班时即呈现肉眼看不见的锈斑。
（9） 拆卸时切勿把零件、密封件错装或漏装。应特别留意盘状零件正背面不要装反，上下不要颠倒。特别留意销钉、挡圈、卡环等不要漏装。紧固螺钉时拧紧力矩要平均，并到达要求的拧紧力矩值。支持野蛮拆卸，制止猛敲猛打、硬搬、硬拧。装不出来，绝不要硬装。制止用铁制敲打零件的金属外表，必要时允许用木锤、铜锤、铜棒或橡皮锤敲打。
（10） 油箱外部、油路板或集成块中的流道也要停止严厉清洗。
（11） 已拆卸完的液压元件，暂不停止总装时，应将它们一切的进、出油口都要用塑料塞子堵住，并用胶布或胶带封住，以防脏物侵入元件外部。
2 液压件的测试
测试就是对拆洗、拆卸完的元件或领用的新元件停止技术目标的测定和实验。各类液压元件均应先用零碎同牌号的油停止循环运转式清洗，然后换清洁的零碎用油，才干停止测试。测试时先停止低频、空载、高压、小流量跑合，然后进入正式测试。测试应按出厂规范、专业规范或国度规范规则的办法、设备、项目停止。它们的次要项目内容如下：
（1） 对液压泵和液压马达要测试其运转情况、容积效率、额外流量、额外转速、额外压力和压力摆差。有时需求测噪声。
（2） 对液压缸应测试其运动形态，内外走漏、缓冲效果、启动压力、行程、速度、输入力等能否在要求范围内，同时应察看有无匍匐和振颤。
（3） 对方向控制阀应测试其换向情况、换向能否颠簸、通油才能、换向工夫、内外走漏等。若为电磁换向阀，应对电磁铁的有关技术参数停止测试。察看或记载加在电磁铁上电压的极性和阀进出油口的关系。
（4） 对压力控制阀应测其调压情况、任务情况、压力摆差，外走漏等能否在要求范围内；
（5） 对流量控制阀应测其调理情况、任务情况、外走漏等能否在要求范围内；
（6） 对蓄能器要按设计数据停止充气试压，测其功能，校验合格后将气放净。放气应迟缓停止。
（7） 对冷却器首先要通水或通油反省，若有走漏应立刻扫除。然后，再停止功能实验，测其冷却效果能否到达规则目标。测试时，先通入冷介质，然后逐步通入热介质，否则会发生热应力；
（8） 压力表开关虽是一个复杂的元件，但是多路压力表开关，假如质量不好会使液压零碎发生较大的毛病。因而要测试各测压点能否正确，压力损失能否过大，控制能否灵敏。
每个被测试的元件都要到达产品样本上所规则的次要技术目标，未到达次要技术目标的元件不准装于设备。同时对已测试过确实实能运用的元件都要用塑料塞子将油口堵住，并用塑料布包好，避免灰尘侵入。测试液压元件时，必需备有能满足功能测试要求的实验台战争台以及必要的仪表与管接件等，并可依据本单位液压设备上所用的液压元件品种，装备一个综合实验台。图2-1提供了一个简易液压实验台的液压原理图，应用此实验台可测试泵、阀等元件。
二 液压管道装置要求
液压管道装置是液压设备装置的一项次要工程。管道装置质量的好坏是关系到液压零碎任务功能能否正常的关键之一。
图2-1 简易实验台零碎
1&mdash被试泵或供油泵 2&mdash被试流量阀 3&mdash被试压力阀 4&mdash调压阀 5&mdash被试液压缸 6&mdash换向阀 7&mdash换向阀 8&mdash流量计 9&mdash节流阀 10&mdash量杯
管道装置普通分为两次，第一次称预装置，第二次为正式装置。预装置是为正式装置作预备，是确保装置质量的必要步骤。管道装置质量好坏是关系到整个液压零碎任务功能的，因而对各种管道的配管和装置有各自的要求。
（一）钢管配管办法与装置要求
1 配管办法与要求
（1）反省管子质量。要查明管子资料、尺寸和质量能否契合设计规则；反省管子外观能否有严重压扁或弯曲；反省管子内外壁外表上能否有腐蚀，外壁能否有裂痕等缺陷。若有不合规则要求的或有严重缺陷的管子不准运用。
（2）测量配管尺寸。对已就位的液压泵站、液压阀箱、主机、辅机及有关部件的地位应细心测量，力图精确。对两个接头之间弯曲部位较多、外形复杂的管子可先做一个样板，然后按尺寸或样板切割管子。
（3）弯管（图2-2）。依据管子的外径、弯曲角度和弯曲半径确定管子冷弯、热弯或焊弯；弯曲角度或弯曲半径要依据管路布置图或施工现场的实践状况做成样板，按样板弯制管子。管子的弯曲角度或弯曲半径要契合设计要求或现场要求。钢管弯制的办法：
管子通径在25<Dg<50mm时，可用机动弯管机弯制。管子的允许
弯曲半径见表2-1。
图2-2 弯管
2）热煨法。管子通径在Dg&ge50mm时，普通采用热煨法。热煨管子容易变形，所以在管子内必需填实枯燥的砂子。热煨的根本办法：
i）灌砂。将管子一端用木塞堵住，并把管子直立起来，在上端装砂，在装砂进程中要用锤子在管子外壁敲打，其目的是使管内无空隙。装砂的目的是在煨弯时避免管子被压扁、起皮，还能储存热量，延伸管子的冷却工夫，使冷却速度平均。砂子装满后要用塞子堵住，砂子必需干净、枯燥，砂子的粒度见表2-2。
表2-1 钢管最小弯曲半径 mm
管子外径D 8 10 14 18 22 28 34 42 50 63 75 90 100
最小弯曲半径R 热煨 一 一 35 50 65 75 100 130 150 180 230 270 350
冷弯 25 35 70 100 135 150 200 250 300 360 450 540 700
最短长度L 20 30 45 60 70 80 100 120 140 160 180 200 250
表2-2 管用砂子粒度 mm
管子外径D <25 <50 <80 <120
热煨 1.5~2 2~3 3~4 4~5
ii）加热。管子加热时要在管子下面加一块薄钢板作保温罩，以增加热损耗。为使管子受热平均，在加热进程中要常常转动管子。加热温度普通为850~950℃，火焰呈淡白色或橙黄色。
iii）煨弯。管子加热终了后，可用人力或卷扬机煨制，管径大于65mm的要用卷扬机煨制。
iv）清砂。弯管冷却后，将管子内砂子和脏物肃清洁净。
3）焊制法。管径大于120mm时，用焊制法较多。在制造焊接弯头时，引荐选用弯曲半径R&mdash&mdash（1~1.5）Dg 。对焊制弯头（图2-3）要严厉反省焊缝质量，不准有缺陷，同时要严厉停止耐压实验，并将焊渣等杂物肃清洁净。
图2-3 焊接弯头
（4）耐压实验。对一切焊接的管道都要停止耐压实验。实验油路见图2-4，实验目的是反省焊缝强度，保证管道在压力下任务平安牢靠，实验时首先把放气阀翻开，先将管子内的空气排净，再用手动泵加压。加压分阶段停止：第一步加压至任务压力的50%左右时，保压3min，反省焊缝质量，若无异常景象可往下停止；第二步加压到任务压力值时，保压3min，反省焊缝质量，若无异常景象可往下停止；第三步加压至任务压力的（1.25~1.5）倍时，保压3min，反省焊缝质量。经过三步耐压实验仍无异常景象的被试管可算合格。若有异常景象要停止补焊。补焊后仍要停止耐压实验，直至到达要求为止。
图2-4 耐压实验油路
（5）管子酸洗。钢管焊接后熔渣及污物都会毁坏管子表皮的氧化膜，因而对管子要停止酸洗。酸洗液的配制：
1）硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸5%；其他为水。酸洗温度为室温。
2）用10%硝酸或用20%硫酸溶液或用盐酸溶液停止酸洗。
钢管经酸洗后，要用温水清洗，然后烘干或吹干。
2 钢管装置要求
（1）装置管道必需按设计图纸或实践地位合理布置。
（2）装置时对曾经酸洗过的管子还要用气吹净。
（3）装置时对管子接头、法兰件都要停止质量反省，发现有缺陷的接头或法兰件等不准运用，应改换，并用煤油清洗和用气吹净。
（4）管道衔接时不得强压对口，管子与衔接件对口应到达内壁划一，部分错口不得超越管子壁厚的10%。
（5）管子的穿插要尽量少。关于平行或穿插的管子之间、管子和设备主体之间必需要相距12mm以上的间隙，避免相互搅扰和防止振动时惹起敲击。
（6）为了增加管内液体的发热和动力损失，要求管内液体的流速不超越4.5m/s。同时，还要尽量增加弯头和弯曲管道，不准运用由管子焊接而成的直角接头。
（7）各管子接头衔接要结实，各结合面密封要紧密，不准有外漏。
（8）零件（或全条自动线）管子陈列要划一、美观、结实，并便于拆装和维修（图2-5）。对衔接管道较长的管子，应分段装置并在两头增设两头接头，以便于拆装。
图2-5 管子陈列
1&mdash管接头 2&mdash管
（9）配管不能在圆弧部位接合，而必需在平直部位接合，见图2-6。
图2-6 弯管焊接
（10）压力油管装置必需结实、牢靠和波动。在容易发生振动的中央要加木块或橡胶垫来添加阻尼、减振。
（11）法兰盘端面应与管子中心线垂直。
（12）为改善和避免管道振动，管道装置后要在管子上相隔一定间隔的中央装置管夹，把管子夹住，假如管子是悬空或地沟布置，应先加固定支架，然后再把管子夹住。管夹间隔或夹管支架间隔见表2-3。
表2-3 夹管支架间隔 mm
管 子 外 径 12 15 18 22 28 34 42 48 60 75 90 120
支架最大间隔 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1800 2500 3500
（13）加工弯曲的管道时，其弯曲半径不能太小，否则不只影响强度，而且会添加部分压力损失，使零碎发热，降低零碎效率。应按表2-1规则停止弯曲。
（14）装置时要精心反省密封件质量，不合要求的密封件不准运用。装置密封件时要留意唇口方向，并细心装置，切勿划伤或破损密封件。
（15）对焊接收道的焊缝都要经过实验，耐压实验台油路见图2-4。
（二）紫铜管配管办法与装置要求
（1）要查明管径、壁厚能否契合设计规则，管子表面面能否有压扁等缺陷，若有缺陷，不准运用。
（2）管子弯曲。紫铜管具有弯曲变形顺应性好的特点。因而，可以依照实践需求的弯曲度停止弯制。煨制办法：将管子一端用木塞堵住，另一端灌入细砂并用木锤打实，然后用木塞子堵住。管子的弯曲部位应加热到540℃，管子弯好后用水冲洗使其渐冷，这样可使紫铜管在高热下所生的氧化皮松脱变得很软。
（3）管口翻边。锯取所需管长，管两端面要与轴线垂直。在翻边之前应先将管口加热后浸入水中，使管口变软，然后套上螺帽和管接头套，并用小锤平均敲打构成喇叭口，并将喇叭口加工平整，不得有皱皮、裂口等景象。冲管端的喇叭口也可在公用夹具上停止。
（4）装置时，对管接头、管子等零件都要用煤油清洗洁净并用气吹净。质量不合要求的零件不准运用
表2-4 钢丝编织胶管的弯曲半径 mm
层数 胶管内径 6 8 10 13 16 19 22 25 32 38
Ⅰ 胶管外径 15 17 19 23 26 29 32 36 43 .5 49.5
最小弯曲半径 100 110 130 190 220 260 320 350 420 500
Ⅱ 胶管外径 17 19 21 25 28 31 34 37.5 45 51
最小弯曲半径 120 140 160 190 240 300 350 380 450 500
Ⅲ 胶管外径 19 21 23 27 30 33 36 39 47 53
最小弯曲半径 140 160 180 240 300 330 380 400 450 500
（5）为了增加管内液体的发热和动力损失，管子装置时要尽量增加弯曲管道。
（6）管接头衔接要结实，各结合面密封要紧密，不准有外漏景象。
（7）管子陈列要划一、美观、结实，便于拆装和维修。
（三）高压软管配管办法与装置要求
1 配管办法
（1）反省软管质量。要查明软管通径、钢丝层数和成套软管的规格尺寸能否契合设计规则；反省胶管内外径外表能否有脱胶、老化、破损等缺陷，有严重缺陷的不准运用。
（2）测量配管长度。管子长度要依据已就位的主机、辅机及有关部位的地位停止测量，并稍有富有。接上后要防止软管受拉或所歪曲。软管装置时的弯曲半径应大于软管外径的9倍或不小于HG4&mdash406&mdash75钢丝编织胶管规范中的规则（见表2-4）。软管的弯曲中心距接头间隔为直径的6倍（见图2-7）。
图2-7 软管的弯曲
（3）软管拆卸。软管接头品种有可装配式、不可装配式和对壳式等。软管与接头拆卸时要留意胶管的紧缩量，并依据胶管内和胶管钢丝层外径的变化和详细的接头型式合理地停止计算，以确保软管结实。例如，扣压式软管接头的紧缩率应契合表2-5。
紧缩率的计算式如下：
D2-（D1+A）
式中 d1&mdash&mdash接头外套内径；
d2&mdash&mdash接头芯子外径；
D1&mdash&mdash胶管内径；
D2&mdash&mdash钢丝层外径；
D3&mdash&mdash胶管外径；
D4&mdash&mdash扣压后拆卸外径；
A&mdash&mdash胶管直径方向上的钢丝层厚度。
表2-5 扣压式接头胶管紧缩率
胶 管 钢 丝 层 数 压 缩 率 （%）
Ⅰ 40~43
Ⅱ >43~46
Ⅲ >46~50
接头的拆卸办法：拆卸时将胶管外胶削去一段（为扣压长度）。再将外胶按1：5斜角磨去，但不得损伤钢丝。装入时，在胶管内壁上涂光滑油，然后平正地拧入接头体内，不准有胶管钢丝层外露景象。胶管内壁不准有损伤和拆卸不良所形成的余胶堵住景象，内壁应润滑，以便使液体活动疏通。
（4）清洗。对每根软管都要用气吹净，并把管接头两端用塑料布包住，以免侵入脏物。
2 装置要求
（1）按设计图纸的规则停止装置
（2）由于软管在任务压力变化下有-4%至+2%的伸缩变化。因而，在长度上不允许有拉紧形态
图2-8 软管装置
（3）要防止接头处急剧弯曲，拆卸时的弯曲半径应大于软管外径的9倍（R&ge9D），见图2-9。软管的弯曲中心间隔接头间隔为直径的6倍
图2-9 软管装置（一）
图2-10 软管装置（二）
（4）胶管不允许有歪曲景象，见图2-10。
（5）为防止胶管表面面与机器接触和摩擦，要在胶管表面面加导向维护安装。如用钢丝及钢板维护，见图2-11。
图2-11 软管维护
（四）管接头装置要求
在漏油事故中，因管接头装置不良占较大比例，所以对管接头装置有一定要求。
（1）必需按设计图纸规则的接头停止装置。
（2）必需反省管接头的质量，发现有缺陷应改换。
（3）接头用煤油清洗，并用气吹净。
（4）接头体拧入油路板或阀体之前，将接头体的螺纹清洗洁净，涂上密封胶或用聚四氟乙烯塑料带顺螺纹旋向缠上，以进步密封性，避免接头处外漏。但要留意，密封带的缠向必需顺着螺纹旋向，普通1~2圈。缠的层数多，任务进程中接头容易松动，反而会漏油。若用流态密封胶作为螺纹扣与扣之间的填料，温度不得超越60℃，否则会熔化，使液体从扣中溢出。拧紧时用力不宜过大，特别是锥管螺纹接头体，拧紧力过大会发生裂痕，招致走漏。
（5）接头体与管子端面应对准，不准有偏斜或弯曲景象，两立体接合良好后才干拧紧，并应有足够的拧紧力矩（或到达规则值），保证接合紧密。
（6）要反省密封垫质量，若有缺陷应改换，拆卸时要细心，不准装错或装置时把蜜封垫损坏。
（五）法兰盘装置要求
（1）按设计图纸上规则和要求的法兰装置。
（2）反省法兰盘和密封垫质量，若有异常应改换。
（3）法兰盘用煤油清洗洁净，并用气吹洁净。
（4）拧紧螺钉时，各螺钉受力要平均，并要有足够的拧紧力矩（或到达规则值），保证接合紧密。
（5）对高压法兰的紧固螺钉要抽查螺钉所用的资料和加工质量，不合要求的螺钉不准运用。
（六）吸油管装置要求
（1）按设计图的规则和要求停止装置
（2）吸油管与液压泵吸入口衔接处应密封紧密，否则泵在任务时，会吸入空气，使零碎发生振动和噪声，甚至吸不上油。
（3）为了增加吸油阻力，防止吸油困难，泵的吸油高度普通不大于500mm，吸油管要尽量短，弯头及弯曲管路要少，否则会发生气蚀景象。
（4）在吸油管口上应设置滤油器，其过滤精度普通为80~150目的滤网，滤油器的过滤面积应大于液压泵输入流量的2倍以上。
（5）为添加吸油管出口处的吸油口面积，可将吸油管口斜切45º。
（6）为了不使吸油管内发生气蚀，应将吸油管的管口拔出最低油面以下，普通离油箱底面间隔为管子外径的2倍。
（七）回油管装置要求
（1）各回油管道应插至油箱油面以下，但不能贴近油箱底面。
（2）回油管路与吸油管口应相隔一定间隔。
（3）回油管拔出油中的一端管口应斜切45º，斜口朝向箱壁一侧，使油不直接冲向箱底，并能分发油的热量。
（4）溢流阀的回油管不允许与泵的吸油口相接通，要独自接回油箱或与冷却器相连通。
（5）凡要接外泄管的阀，如减压阀、直控顺序阀、液控单向阀等，其泄油口与回油管道相通时，不允许在总回油管道上有背压。假如总回油管道上有背压时，应将外泄油孔独自用管子接回油箱。
（6）回油管程度放置时，要有3/1000~5/1000的坡度。
三 液压件装置要求
（一）液压泵装置要求
液压泵支座或法兰和电动机应采用共同的装置根底。根底、法兰或支座都必需有足够的刚度，以免液压泵运转时发生振动和噪声。液压泵装置有下列要求：
（1）按设计图纸的规则和要求停止装置。
（2）液压泵轴与电动机（传动机构）轴旋转方向必需是泵要求的方向。有些类型的泵（如叶片泵）只允许向一个方向转动，若装置错误招致泵反向旋转会此起机件损伤。
（3）泵轴与电动机（传动机构）轴的同轴度应在0.1mm以内，倾斜角不得大于1º。装置联轴节时，最好不要敲打，以免损坏液压泵的转子等零件。装置要正确、结实。
（4）紧固液压泵、电动机或传动机构的地脚螺钉时，螺钉受力应平均并结实牢靠。
（5）用手转动联轴节时，应觉得到液压泵转动轻松，无卡住或异常景象，然后才可以配管。
（二）液压缸装置要求
液压缸必需严厉按技术要求停止装置，并结实牢靠，不得有任何松动。装置时有下列要求：
（1）按设计图纸的规则和要求停止装置。
（2）将液压缸活塞杆伸出并与被带动的机构（任务台）衔接，用手推、拉任务台来回数次，并保证液压缸中心与挪动机构（任务台）导轨面的平行度在0.1mm以内。
（3）液压缸活塞杆带开工作台挪动时要到达灵敏笨重，在整个行程中任何部分均无卡滞景象。调整好后将紧固螺钉拧紧，并应结实牢靠。
（4）装置前要严厉反省液压缸自身的拆卸质量，确认液压缸拆卸质量良好后，才干安顿在设备上。
（三）液压阀装置要求
阀类元件的装置方式有管式、板式、叠加式和插装式等多种方式。方式不同，装置的办法和要求也有所不同。其个性要求如下：
（1）装置时要反省各液压阀测试状况的记载（合格证），以及能否有异常景象。
（2）反省板式阀结合面的平直度和装置密封件沟槽的加工尺寸和质量，若有缺陷应修复或改换。
（3）按设计图纸的规则和要求停止装置。
（4）装置阀时要留意进、出、回、控、泄等油口的地位，严禁装错。换向阀以程度装置较好。
（5）装置时要留意质量。对密封件质量要精心反省，不要装错，防止在装置时损坏；紧固螺钉拧紧时受力要平均，对高压元件要留意螺钉的材质和加工质量，不合要求的螺钉不准运用。
（6）装置时要留意清洁，不准戴着手套停止装置，不准用纤维织品擦拭装置结合面（装置板立体和阀板立体），避免纤维类脏物侵入阀内。
（7）阀装置终了后要反省下列项目：
1）用手推进换向阀滑阀，要到达复位灵敏、正确；
2）调压阀的调理螺钉应处于抓紧形态；
3）调速阀的调理手轮应处于节流口较小启齿形态；
4）使换向阀阀芯的地位尽量处于原理图上所示的地位形态；
5）反省一下应该堵住的油孔（如不采用近程控制时溢流阀的遥控口）能否堵上了。该接油管的油口能否都接上了。
（四）蓄能器装置要求
（1）按设计图纸的规则和要求停止装置。
（2）反省衔接口螺纹能否有破损、缺扣、活扣等景象，若有异常不准运用。
（3）装置前先将瓶内的气体放净，不准带气停止搬运或装置。
（4）蓄能器作为缓冲用时，应将蓄能器尽能够垂直装置于接近发生冲击的安装，油口应向下。
（5）为便于蓄能器的检修和充气，必需在通油口的管道上装置截止阀。
（6）蓄能器上的油管接头和气管接头都要衔接结实、牢靠。
（7）直接装置于管路上的蓄能器，由于作用着一个相当于它的入口面积与油压力乘积的力，此力不均衡，则装置不结实，蓄能器就会发生所谓&ldquo腾跃&rdquo事故。因而，必需用支撑板结实支撑。
四 液压零碎清洗
为确保液压零碎任务正常，在试车前必需对管道、流道等停止循环清洗。液压安装经过临时任务后，油液劣化、橡胶落渣、金属磨耗物等杂质影响零碎正常任务。因而，在一活期间内，必需对运用的液压安装停止清洗。清洗是增加液压零碎毛病的重要措施。单机或自动线均可应用本设备上的液压泵作为供油泵，并暂时添加一些必要的元件和管件，就可停止清洗。清洗的办法如下：
（1）首先应将环境和场地打扫洁净。
（2）清洗液要选用低粘度的公用清洗油（或用38℃时，粘度为20cSt的透平油），并且有溶解橡胶才能。清洗时，把清洗油加热到50~80℃。
（3）清洗任务以主管道零碎为主。清洗前将溢流阀压力调理到（0.3~0.5）Mpa，对其它液压阀的排油回路要在阀的入口处暂时切断，而将主回路衔接暂时管路，并使换向阀换向到某一阀位使油路循环，清洗油路图见图2-12。
（4）在主回路的回油管处暂时接一个回油网式滤油器，其过滤精度为80~100目。
（5）清洗进程中要常常悄悄地敲击管子，这样可收到除去水锈和尘埃的效果。清洗20min后要装配滤油器，反省净化物的状况，并把滤网清洗洁净。然后，再次停止清洗，重复屡次，直至清洗到使滤油器上无少量的净化物呈现为止。清洗工夫的长短应依据零碎的复杂水平、油液的净化水平、元件的精度和过滤要求等要素来确定。普通为2~3h。
（6）对较复杂的液压零碎或自动线液压零碎，可以按任务区域辨别对各区域停止清洗。
（7）清洗后，必需将清洗油尽能够排净，避免使清洗油混入新液压油中，惹起液压油蜕变，影响液压油运用寿命。
（8）清洗后，要清洗油箱外部。经反省契合要求后，将暂时增设的清洗回路拆掉，并把管路恢复到设计规则的零碎。在拆装时要留意清洁，并将有关元件、管件装置结实牢靠。
（9）按设备运用阐明书上规则的油品牌号加油，加油必需过滤，留意清洁。
五 液压零碎调试
不论是新制造的液压设备还是经过大修缮后的液压设备，都要对液压零碎停止各项技术目标和任务功能的调试，或按实践运用的各项技术参数停止调试。
（一）调试目的与内容
1 调试目的
经过运转调试可以理解和掌握液压零碎的任务功能与技术情况，在调试进程中呈现的缺陷和毛病应及时扫除和改善，从而使液压零碎任务到达波动牢靠。同时，可积聚调试中的第一手材料，将这些原始材料归入设备技术档案，可协助人们尽快诊断出毛病部位和缘由，并制定出消弭对策，从而延长设备的毛病停歇工夫。
2 调试次要内容
（1）液压零碎各个举措的各项参数，如力、速度、行程的始点与起点、各举措的工夫和整个任务循环的总工夫等，均应调整到原设计所要求的技术目标。
（2）调整全线或整个液压零碎，使任务功能到达波动牢靠。
（3）在调试进程中要判别整个液压零碎的功率损失和任务油液温升变化情况。
（4）要反省各可调元件的牢靠水平。
（5）要反省各操作机构灵敏性和牢靠性。
（6）但凡不契合设计要求和有缺陷的元件，都要停止修复或改换。
（二）调压办法与留意事项
液压设备靠液体的压力来传递能量，所以合理调整压力是保证液压零碎正常任务的重要要素。
1 熟习液压零碎及其技术功能
（1）调压前对液压零碎中所用的各调压元件及整个零碎必需有充沛的理解。同时要理解被调试设备的加工对象或任务特性；理解设备构造及其加工精度和运用范围；并理解机械、电气、液压的互相关系。
（2）依据液压零碎图仔细剖析所用元件的构造、作用、功能和调压范围，以及搞清楚每个液压元件在设备上的实践地位。
（3）要制定出调压方案和任务步骤，以及调压操作规程，防止设备和人身事故的发作。
2 调压办法
液压传动中所用压力是指液体的静压力。液压零碎的任务压力是液体外表遭到外力作用而发生的，所以零碎的调压实践就是阻止液体的自在活动，其办法如下：
（1）调压前，先把所要调理的调压阀的调理螺钉抓紧（其压力值能推进执行机构就可）。同时，要调整好执行机构的极限地位（中止挡铁地位）。
（2）把执行机构（任务台连同液压缸活塞）挪动到起点或中止在挡铁限位处，或应用有关液压元件切断液流通道，使零碎树立压力。
（3）按设计要求的任务压力或按实践任务对象所需的压力（不能超越设计规则的任务压力）停止调理，以便降低动能耗费和防止温升过高，以及油温过高而惹起的漏油。
（4）调压时，要逐步升压，直到所需压力值为止，并将调理螺钉的背帽紧固可靠，以免松动。
（5）调压办法举例；
1）调理溢流阀压力。如图2-13所示，先将溢流阀向调理螺钉抓紧（但整个零碎要坚持一定压力），油液经过换阀进入液压缸，将活塞挪动到起点。此时，调理溢流阀调理螺钉使零碎压力到达要求值，中止调理，并将调理螺钉用背帽紧固可靠，以免松动。
2）调理减压阀压力。如图2-14所示，先将溢流阀和减压阀的调理螺钉抓紧，只坚持克制缸摩擦力所需的压力，将缸Ⅰ和缸Ⅱ挪动到起点。先调理溢流阀压力P1，然后调理减压阀压力P2。调整后将两阀的调理螺钉用背帽紧固，避免松动。
图2-12 清洗油路
图2-13 溢流阀压力调理
图2-14 减压阀调压油路
3 调压范围
合理地调整零碎中各个调压元件的压力值，是保证零碎任务正常、波动和控制温升的一个重要措施。由于零碎压力值调整不当既会形成液能损耗，油温降低，又会影响举措不协调、甚至会发生毛病。所以调理压力值要按运用技术规则或按实践运用条件，同时要结合实践运用的各类液压元件的构造、数量和管路状况作详细剖析和确定。
式中 Py&mdash&mdash溢流阀最高调理压力；
P1&mdash&mdash任务压力；
&DeltaPh&mdash&mdash液压缸进油口管道段总压力损失，即液压缸进油口处的压力；
&DeltaPp&mdash&mdash液压缸排油口管道段总压力损失，即液压缸排油口处的压力；
F&mdash&mdash液压缸启动时总摩擦力；
A1&mdash&mdash液压缸进油腔无效面积；
A2&mdash&mdash液压缸排油腔无效面积；
K&mdash&mdash修正系数，取K=1.05～1.15。
（2）各元件和管道的压力损失可查有关样本和手册。如经过换向阀的实践流量超越样本规则的允许值时，其压力损失可用下式求得：
式中 &DeltaP2&mdash&mdash经过实践流量时的压力损失；
Q1&mdash&mdash样本规则的额外流量值；
Q2&mdash&mdash实践经过的流量值。
（3）装有压力继电器的零碎，压力继电器的调定压力应比它所控制的执行机构的任务压力高（0.3~0.5）Mpa，
（4）装有蓄能器的液压零碎，蓄能器任务压力调定值应同它所控制的执行机构的任务压力值分歧。当蓄能器安顿在液压泵站时，其压力调定值应比溢流阀调定的压力值低（0.4~0.7）Mpa 。
（5）液压泵的卸荷压力，普通应控制在0.3Mpa以内。
（6）为确保液压缸运动颠簸，增设背压阀时，其压力值普通在（0.3~0.5）Mpa范围内。
（7）回油管道的背压普通在（0.2~0.3）Mpa范围内。
4 调压时留意事项
（1）不准在执行元件（液压缸、液压马达）运动形态下调理零碎任务压力。
（2）调压前应先反省压力表能否有异常景象，若有异常，待压力表改换后，再调理压力。
（3）无压力表的零碎，不准调压。需求调压时，应装上压力表后再调压。
（4）调压大小应按运用阐明书规则的压力值或按实践运用要求（但不准大于规则的压力值）的压力值调理，避免调压过高，使油温降低等事故发作。
（5）压力调理后应将调理螺钉锁住，避免松动。
第三章 液压设备保养与修缮
设备的正确运用与精心保养，可以避免机件过早磨损和蒙受不应有的损坏，从而延伸运用寿命。对设备停止有方案的修缮，可使设备常常处于良好的技术形态，发扬应有的效能。
一 液压零碎运用保养要求
液压设备具有很多优点，但是运用不当会呈现各种毛病。因而，除对液压安装的设计、制造有特殊要求外，正确地运用和维护也是非常重要的。同时，要树立液压设备运用维护制度，以精心保养为主，使液压零碎任务波动牢靠。
1 运用维护要求
为了保证液压设备能到达估计的消费才能和波动牢靠的技术功能，对液压设备必需做到：纯熟操作、合理调整、精心保养和方案检修。对液压设备在运用时有下列要求：
（1）按设计规则和任务要求，合理调理液压零碎的任务压力和任务速度。当压力阀和调速阀调理到所要求的数值后，应将调理螺钉紧固可靠，以防松动。对设有锁紧件的元件，调理后应把调理手柄锁住。
（2）按运用阐明书规则的油品牌号选用液压油。在加油之前，油液必需过滤。同时，要活期对油质停止取样化验，若发现油质不使运用要求必需改换。
（3）机床液压零碎油液的任务温度不得超越60℃，普通应控制在35~55℃范围内。若超越规则范围，应反省缘由，予以扫除。
（4）为保证电磁阀正常任务，必需保证电压波动，其动摇值不应超越额外电压的+5%~15%。
（5）不准运用有缺陷的压力表或在无压力表的状况下任务或调压。
（6）电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得关闭运用，以免积污。
（7）当液压零碎某部位发生毛病时（例如，油压不稳、油压太低、振动等等），要及时剖析缘由并处置，不要勉强运转，形成大事故。
（8）活期反省光滑管路能否残缺，光滑元件能否牢靠，光滑油质量能否到达要求，油量能否充足，若有异常应及时扫除。
（9）活期反省冷却器和加热器任务功能。
（10）常常察看蓄能器任务功能，若发现气压缺乏或油气混合时，应及时充气和修缮。
（11）常常反省和活期紧固管件接头、法兰盘等，以防松动。对高压软管要活期改换。
（12）活期改换密封件。密封件的运用寿命，普通为一年半到二年。
（13）活期对次要液压元件停止功能测定或实行活期改换维修制。
2 操作保养规程
液压设备的操作保养，除应满足对普通机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：
（1）操作者必需熟习本设备所用的次要液压元件的作用，熟习液压零碎原理，掌握零碎举措顺序。
（2）操作者要常常监视液压零碎任务情况，察看任务压力和速度，反省工件尺寸及刀具磨损状况，以保证液压零碎任务波动牢靠。
（3）在开动设备前，应反省一切运动机构及电磁阀能否处于原始形态，反省油箱油位。若发现异常或油量缺乏，不准启动液压泵电机，并找维修人员停止处置。
（4）夏季当油箱内油温未到达25℃时，各执行机构不准开端按顺序任务，而只能启动液压泵电机使液压泵空运转。冬季任务进程中，当油箱内油温高于60℃时，要留意液压零碎任务情况，并告诉维修人员停止处置。
（5）停机4h以上的液压设备，在开端任务前，应先启动液压泵电机5~10min（泵停止空运转），然后才干带压力任务。
（6）操作者不准损坏电气零碎的互锁安装；不准用手推进电控阀；不准损坏或恣意挪动各操纵挡块的地位。
（7）未经主管部门赞同，操作者不准对各液压元件私自调理或拆换。
（8）当液压零碎呈现毛病时，操作者不准私自乱动，应立刻报告维修部门。维修部门有关人员应速到现场，对毛病缘由停止剖析并扫除。
（9）液压设备应常常坚持清洁，避免灰尘、切削用冷却液、切屑、棉纱等杂物进入油箱。
（10）操作者要按设备点检卡上规则的部位和项目停止仔细点检。
3 点检与定检
点检是设备维修的根底之一。液压传动安装的点检，是按规则的点检项目，反省液压安装能否残缺、任务能否正常，从外观停止察看，听运转声响或用复杂工具、仪器停止测试，以便及早发现成绩，提早停止处置，防止因突发事故而影响消费和产质量量。经过点检可以把液压零碎中存在的各种不良景象扫除在萌芽形态。如点检中发现泵打不上油或油液蜕变等成绩，可以及时扫除。经过点检还可以为设备维修提供第一手材料，从中可以确定修缮项目，编制检修方案，并可从这些材料中找出液压零碎发生毛病的规律，以及油液、密封件和液压元件的运用寿命和改换周期。
点检分为两种：一是日常点检，由操作者执行。二是活期反省（定检），指距离期在一个月以上的点检，停机后由维修工人反省。点检卡要归入设备技术档案，并可作为修缮根据之一。液压零碎点检的内容：
（1）各液压阀、液压缸及管子接头处能否有外漏。
（2）液压泵或液压马达运转时能否有异常噪声等景象。
（3）液压缸挪动时任务能否正常颠簸。
（4）液压零碎的各测压点压力能否在规则的范围内，压力能否波动。
（5）油液的温度能否在允许范围内。
（6）液压零碎任务时有无高频振动。
（7）电气控制或撞块（凸轮）控制的换向阀任务能否灵敏牢靠。
（8）油箱内油量能否在油标刻线范围内。
（9）行程开关或限位挡块的地位能否有变化，固定螺钉能否结实牢靠。
（10）液压零碎手动或自开工作循环时能否有异常景象。
（11）活期对油箱内的油液停止取样化验，反省油液质量。
（12）活期反省蓄能器任务功能。
（13）活期反省冷却器和加热器任务功能。
（14）活期反省和紧固重要部位的螺钉、螺帽、接头和法兰螺钉。
点检的办法是听、看、试。反省后果可以用四种符号表示：残缺&ldquo&radic&rdquo，异常&ldquo&Delta&rdquo，待修&ldquo×&rdquo和修好&ldquo×&rdquo，并打入点检卡格内，见表3-1。
二 活期维护内容与要求
液压零碎能否正常任务，活期维护是非常重要的，其内容如下：
表3-1 日检维修卡
操作者：
设备编号： 型号： 机 电 液 润 年 月
点 检 内 容 1 2 3 &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip &hellip 29 30 31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 &n聚集了全世界身经百战的最优秀的创业导师，汇集了全世界各国最优质的产业资源，召唤全球未来的商业领袖。bsp
11
12
点
检
方
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电
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符 号
每天将点检状况按符号划入格内。残缺&ldquo&radic&rdquo，异常&ldquo&Delta&rdquo，待修&ldquo×&rdquo，修好&ldquo×&rdquo 处置
意见
1 活期紧固
液压设备在任务进程中由于空气侵入零碎、换向冲击、管道自振、零碎共振等缘由，使管接头和紧固螺钉松动，若不活期反省和紧固，会惹起严重漏油，招致设备和人身事故。因而，要活期对受冲击影响较大的螺钉、螺帽和接头号停止紧固。对中压以上的液压设备，其管接头、软管接头、法兰盘螺钉、液压缸固定螺钉和压盖螺钉、液压缸活塞杆（或任务台）止动调理螺钉、蓄能器的衔接管路、行程开关和挡块固定螺钉等，应每月紧固一次。对中压以下的液压设备，可每隔三个月紧固一次。同时，对每个螺钉的拧紧力都要平均，并要到达一定的拧紧力矩，见表3-2。
2 活期改换密封件
漏油和吸空是液压零碎罕见的毛病。所以密封是一个重要成绩，处理密封的途径有两大类型。
表3-2 液压件衔接螺钉拧紧力矩 N &ndash m
螺纹直径
D
（mm） 接受压力（P）与螺钉资料
P&le2.5Mpa P&le8Mpa P>8&le30Mpa
A3
10
20 35
35Mn
45 40Cr 35CrMn
40CrMn
15MnVB
M6 3 7 12
M8 8 2 35
M10 15 35 68
M12 27 70 118
M14 42 90 167
M16 65 150 287
M18 90 200 365
M20 130 250 540
M24 250 450 960
M30 450 700 1800
图3-1 柱塞间隙
一是间隙密封（图3-1），它的密封效果与压力差，两滑动面之间的间隙、封油长度和油液的粘度有关。例如，换向阀因临时任务，阀芯在阀孔内频繁地往复挪动，油液中的杂物会带入间隙成为研磨膏，从而使阀芯和阀孔减速磨损，使阀孔与阀芯之间配合间隙大，丧失密封性，使内走漏量添加，形成零碎效率下降，油温降低，所以要活期改换修缮。
经过柱塞间隙的走漏量为：
式中 &DeltaP&mdash&mdash压力差（&DeltaP=P1-P2）（Pa）；
s&mdash&mdash径向间隙值（cm）；
d&mdash&mdash柱塞直径（cm）；
l&mdash&mdash封油长度（cm）；
v&mdash&mdash液压油的粘度（cSt）。
从式中可知，经过间隙的走漏量与间隙立方成反比。假如活动柱塞与柱塞孔有公平时，其走漏量还有能够添加2.5倍。即：
Q偏&asymp2.5Q
二是应用弹性资料停止密封，即应用橡胶密封件密封，它的密封效果与密封件构造、资料、任务压力及运用装置等要素有关。目前弹性密封件资料，普通为耐油丁晴橡胶和聚胺脂橡胶。经临时运用，不只会自然老化，且因临时在受压形态下任务，使密封件永世变形，丧失密封性，因而必需活期改换。活期改换密封件是液压安装维护任务的次要内容之一，应依据液压安装的详细运用条件制定改换周期，并将周期表归入设备技术档案。依据我国目前的密封件胶料和压制硫化工艺，密封件的运用寿命普通为一年半左右。
3 活期清洗或改换液压件
液压元件在任务进程中，由于零件之间相互摩擦发生的金属磨耗物、密封件磨耗物和碎片，以及液压元件在拆卸时带入的型砂、切屑等脏物和油液中的净化物等，都随液流一同活动，它们之中有些被过滤掉了，但有一局部积聚在液压元件的流道腔内，有时会影响元件正常任务，因而要活期清洗液压元件。由于液压元件处于延续任务形态，某些零件（如弹簧等）疲劳到一定限制也需求停止活期改换。活期清洗与改换是确保液压液压零碎牢靠任务的重要措施。例如，对铸造设备上的液压阀应每隔三个月清洗一次，液压缸每隔一年清洗一次。在清洗的同时应改换密封件，拆卸后应对次要技术参数停止测试，需到达运用要求。
4 活期清洗或改换滤芯
滤油器经过一段时期的运用，固体杂质会严重地梗塞滤芯，影响过滤才能，使液压泵发生噪声、油温降低、容积交率下降，从而使液压零碎任务不正常。因而要依据滤油器的详细运用条件制定清洗或改换滤芯的周期。普通液压设备上的液压零碎过滤网二个月左右清洗一次。铸造设备上的液压零碎过滤网一个月清洗一次。滤油器的清洗周期应归入设备档案。
5 活期清洗油箱
液压零碎任务时，随流的一局部脏物积聚在油箱底部，若不活期肃清，积聚量会越来越多，有时又被液压泵吸入零碎，使零碎发生毛病。特别要留意在改换油液时必需把油箱外部清洗洁净，普通每隔四至六个月清洗一次。
6 活期清洗管道
油液中的脏物会积聚在管子的弯曲部位和油路板的流通腔内，运用年限越久，在管子内积聚的胶质会越多，这不只添加了油液活动的阻力，而且由于油液的活动，积聚的脏物又被冲上去随油流而去，能够梗塞某个液压元件的阻尼小孔，使液压元件发生毛病，因而要活期清洗。清洗的办法有两种：
（1）对油路板、软管及一局部可拆的管道拆上去清洗。
（2）对大型自动线液压管道可每隔三至四年清洗一次。
清洗管道时，可用几种清洗液停止冲洗。清洗液的温度普通在（50~60℃）。清洗进程中应将清洗液经过专门的滤油器停止过滤，直至零碎的油液过滤到滤油器上无少量的净化物时为止。在参加新油前必需用本零碎所要求的液压油停止最初冲洗，然后再将冲洗油放净。要选器具有适当光滑功能的矿物油作为清洗油，其粘度为13~17cSt。
7 活期过滤或改换油液
油的过滤是一种强迫滤除油路中杂质颗粒的办法，它能使油的杂质颗粒控制在规则范围内。对各类设备要制定强迫过滤油液的距离期，活期对油液停止强迫过滤。同时，对油液除常常化验测定其性质外，还可以依据设备运用场地和零碎要求，制定油液改换周期，活期改换，并把油液改换周期归入设备技术档案。
三 液压件修缮
液压元件规范化、通用化和系列化水平较高，具有维修性。液压元件经过修缮和实验后，其技术目标和功能到达要求的仍可持续运用。
（一）改换维修法
液压元件可以实行改换维修的办法。当液压零碎由于某元件发作毛病，并一时难于扫除时，即可将该元件装配，换上合格的同型号元件或规格功能相反的元件，先使设备正常运转。之后，对换上去的元件在实验台上停止测试，剖析毛病缘由，并停止修缮。实行改换修缮要有下列三个条件：
（1）有改换用的备件；
（2）有修缮用的易损件；
（3）有测试用的实验台。
（二）液压件可修缮内容与办法
液压元件运用到一定水平，由于零件磨损或疲劳或密封件老化生效，技术目标已达不到运用要求，但还未抵达完全不能用的水平就应该停止修缮。假如持续运用下去，不只使零碎任务不牢靠，且会形成无法修复的结果。修缮各种液压件时，对互相配合的零件应使其到达要求的配合间隙。常用液压件修缮的配合间隙见表3-3（供修缮用）。
1 液压泵或液压马达可修缮内容与办法
（1）齿轮泵或齿轮马达
1）齿轮两正面与配油盘或泵盖之间磨损后，其配合间隙比产品图纸规则值增大在30%左右。可用研磨的办法停止修复。
2）轴用旋转油封件或其它密封件生效，丧失密封性时，该当改换密封件，并对密封件质量精心反省。装置时要留意唇口方向，且不要损坏密封唇口。
3）泵或马达的容积效率比规则值降低在10~15%时，假如持续运用下去，不只降低整个零碎的效率，而且还会形成无法修缮的结果。因而必需停止检修。
（2）叶片泵或叶片马达
1）定子圈内外表有异常磨损或有条痕存在，会形成压力动摇和发生噪声。因而，必需对定子圈内外表在公用磨床上停止修磨。假如定子圈内外表磨损不严重可用油石修磨，使内外表润滑。对不能修复者应改换。
2）配油盘有条状划痕等缺陷时，可用研磨的办法停止修复。
3）一般叶片磨损、胶粘、折断，应清洗或改换叶片。
4）转子端面有划痕或磨损点或金属胶合，须停止修磨，同时要对叶片宽度和定子圈厚度作相应的修磨，使转子、叶片、定子圈三者的配合间隙到达表3-3中的规则值。
表3-3 常用液压元件的配合间隙（供修缮用） mm
液压元件称号与部位 配合间隙
中高压齿轮泵：齿顶圆与壳体内孔轴向间隙 0.05~0.10
0.04~0.08
中上下齿轮泵：齿顶圆与壳体内孔轴向间隙 0.05~0.10
0.03~0.05
中高压叶片泵：叶片与转子槽
叶片与配油盘
转子与配油盘（轴向） 0.02~0.03
0.01~0.03
0.02~0.04
柱塞泵：柱塞与缸体内孔
配油盘与缸体之间（轴向） d&le12 0.01~0.02
d&le20 0.015~0.03
d&le35 0.02~0.04 0.01~0.02
中高压滑阀：阀芯与阀套 d&le16 0.008~0.025
d&le28 0.010~0.03
d&le50 0.012~0.035
d&le80 0.015~0.04
高压滑阀：阀芯与阀套 d&le16 0.005~0.015
d&le28 0.007~0.02
d&le50 0.009~0.025
d&le80 0.011~0.03
5）轴用旋转油封件或其它密封件生效，丧失密封功能时，该当改换密封件，并对密封件精心挑选。装置时要留意唇口方向，不准损坏密封唇口。
6）泵或马达的容积效率比规则值降低在10~15%时，必需停止修缮。
（3）柱塞泵或柱塞马达
1）柱塞与其相配合的孔磨损后，其配合间隙比产品图纸规则值增大在15~20%时，应重做新的柱塞对孔停止配研修复。柱塞与其相配孔的配合间隙应到达表3-3的规则值。
2）配油盘有磨损或有条状划痕，可用研磨的办法停止修复。
3）转子体端面有条状划痕或磨损，可研磨修复。
4）变量控制弹簧弹力缺乏会影响变量功能，须改换弹簧。
5）变量控制阀的阀芯与阀孔磨损后，其配合间隙比产品图纸规则值增大在15~20%时，须做新阀芯对孔停止配研修复。
6）泵或马达的容积效率比规则值降低在10~15%时，须停止检修。
7）轴用旋转油封件或其它密封件生效，丧失密封功能时，应改换密封件。
2 液压缸可修缮内容与办法
1）活塞杆外表有划痕，形成漏油（每2~3min滴一滴），可以对活塞杆外表用刷涂胶液或银焊的办法停止修复。
2）活塞杆外表上有较严重锈蚀或在活塞杆任务长度内外表上镀铬层零落严重时，可以先停止磨削，之后停止镀铬修复。
3）活塞杆上防尘圈已不起防尘作用，灰尘、切屑、砂子进入液压缸，使活塞杆外表损坏。应改换密封件。
4）活塞杆弯曲变形值大于图纸规则值的20%时，须停止校正修复。
5）液压缸内走漏量超越产品图纸规则值的三倍以上时，由于内泄形成液压缸输入力增加，应反省内走漏缘由。若是密封件生效，应改换密封件；若是活塞磨损后间隙过大，应重做活塞停止研配修复。
6）液压缸两端盖处有外漏，能够是端盖处密封件老化、破损，应改换密封件；也能够是紧固螺钉松动，应紧固；也能够因螺钉过长未压紧端盖，应反省改换。
7）缓冲式液压缸，其缓冲效果不良时，必需对缓冲安装停止检修。若是采用单向节流阀的缓冲安装，应反省单向阀的密闭性和节流阀的调理功能；若是采用缓冲活塞作为缓冲安装时，应反省缓冲活塞与缓冲套的配合间隙，如有拉毛、拉沟或间隙过大，应按图纸重做。拆卸后还要对缓冲功能停止实验。
3 液压阀可修缮内容与办法
1）阀芯与阀体孔磨损后，其配合间隙比产品图纸规则值增大20~25%时，须做新阀芯对孔停止配研修复。
2）锥阀芯与阀座的圆锥面接触不良，封锁性差时，应停止研配修复。
3）调压阀弹簧弯曲、变弱或折断时，近一年来，国家加大了对于互联网金融的管理力度，各种管理政策不断出台，不少业内人士对于互联网金融都保持着谨慎看好的态度，但是安方丹却保持了乐观的态度，她认为，互联网金融行业在当前是“风口上的大象”，技术正是这股风的原动力。应改换弹簧。
4）密封件老化、生效，应改换密封件。
5）调整件不完全，须配齐。
6）阀类元件呈现任务正常（如卡死、失灵、缓慢等缺点），要停止清洗。
（三）液压元件修缮测试的次要内容
液压元件修缮后，必需经过技术功能测试，这是考核液压元件修缮质量的手腕。经过修缮的元件都要对其次要技术目标停止测试，经过实验来验证和确定其能否到达运用规范或到达运用要求。因而，修缮部门要注重这项任务。
液压元件的实验要有一个修缮用实验台。实验台构造可以复杂一些。由于，修缮后的元件被测试的项目要比元件出厂实验的项目少，而且要求可低一些。液压元件修缮后必需测试下列项目。
1 液压泵测试项目
（1）压力。它是液压泵的次要功能参数，故要做额外压力测试。
（2）排量。它也是液压泵的次要功能参数。在额外转速和额外压力下测量液压泵的排量。
（3）容积效率。它是权衡液压泵修缮拆卸质量的一个重要目标，不得低于规则值。其计算公式：
（4）总效率。它也是稀量液压泵修缮质量的一个技术目标。其计算公式：
（5）运转颠簸性。在额外转速下，空运转负载运转都要颠簸，无噪声和振动景象。
（6）压力摆差。它也是液压泵的一特性能参数。因而，压力摆差值不能超越技术目标。
（7）变量机构功能实验。变量机构的功能好坏，反映泵的制造或修缮质量。因而，对变量泵要做变量特性实验。要求变量机构举措灵敏、牢靠，并到达技术要求。
（8）测量泵壳温度。对轴向柱塞泵要测量泵壳表面面温度，其温升范围不得超越规则值。
（9）不准有外走漏景象。
2 液压马达测试项目
（1）压力。同液压泵。
（2）排量。同液压泵。
（3）容积效率。它是权衡液压马达修缮质量的一个重要目标，不得低于规则值。其计算公式：
（4）总效率。同液压泵。
（5）低速波动性实验。要求液压马达在最低转速时不发生&ldquo匍匐&rdquo运转。实验时，最低波动转速不得高于规则值。
（6）启动转矩实验。在最大排量、额外压力时，启动转矩应契合设计要求或满足运用要求。
（7）变量机构功能实验。同液压泵。
（8）测量马达壳体温度。同液压泵。
（9）不准有外走漏景象。
3 液压缸测试项目
（1）运动颠簸性。在空载下，对液压缸停止全行程往复运动实验，应到达运动颠簸。
（2）最低启动压力。它是权衡液压缸制造或修缮质量的技术目标。要求最低启动压力不超越规则值或满足运用要求。
（3）最低波动速度。它是考核液压缸拆卸质量的目标。要求液压缸在最低速度运动时无&ldquo匍匐&rdquo等不正常景象。
（4）内走漏量。液压缸内走漏量是指液压缸有负载时，经过活塞密封处从高压腔流到高压腔的流量。测量在额外压力下停止，其值不得超越规则值或能满足运用要求。
（5）耐压实验。被试液压缸公称压力&le16Mpa时，实验压力为其公称压力的1.5倍，保压1min以上；被试液压缸公称压力&ge16Mpa时，实验压力为其公称压力的1.25倍，保压2min以上，不得有外走漏等不正常景象。
（6）缓冲效果。对带有缓冲安装的液压缸要停止缓冲功能及效果的实验。实验时按设计要求的最高速度往复运动，察看其缓冲效果，应到达设计要求或运用要求。
4 方向控制阀测试项目
（1）换向颠簸性。换向阀在换向时应颠簸，换向冲击不应超越规则值或满足运用要求。
（2）换向工夫和复位工夫。换向阀主阀芯换向时应灵敏，复位迅速，换向压力和换向工夫的调理功能必需良好。换向工夫和复位工夫不得超越规则值或到达运用要求。
（3）压力损失。在经过额外流量时，压力损失不得超越规则值或满足运用要求。
（4）内走漏。在额外压力下，测量内走漏量，不得超越规则值或满足运用要求。
（5）外走漏。在额外压力下，在阀盖等处不得有外走漏景象。
5 压力控制阀测试项目
（1）调理压力特性。在最高压力至额外压力范围内均能调理，且压力值波动。调理螺钉灵敏、牢靠。
（2）压力损失。在额外流量下，测量阀的压力损失，其值不得超越规则值或满足运用要求。
（3）压力摆差。压力摆差的大小反映该阀的波动性，不是超越规则值。
（4）内走漏。在额外压力下，测量内走漏量，不得超越规则值。
（5）外走漏。在额外压力下，在阀盖等处不得有外走漏景象。
6 流量控制阀测试项目
（1）调理流量特性。在最小流量至最大流量范围内均能调理，且流量值波动。调理机构灵敏、牢靠。
（2）波动性。调速阀又称速度波动阀，调理经过调速阀的流量，变化极小，，即可保证液压缸运动速度波动。实验时，将节流启齿调理到最小开度时，测量经过调速阀的流量波动状况，其变化值不得超越规则值或满足运用要求。
（3）内走漏。在额外压力下，测量内走漏量，不得超越规则值。
（4）外走漏。在额外压力下，在阀盖等处不得有外走漏景象。
四 设备液压局部的修缮
修缮液压设备时，除修缮机械、电气局部外，对液压零碎的修缮无论在修缮项目上或修缮内容上都有特殊要求。
1 设备液压局部小修缮内容
设备的小修缮（一级保养）是全员参与消费维修的一项次要内容。因而小修是以操作者为主体，并在维修工人指点下，对设备停止部分崩溃和反省，清洗所规则的内容，并紧固各有关部位，其内容如下：
（1）对油箱内油液停止过滤，若发现油液蜕变，应改换油液。
（2）清洗滤网和空气滤清器，若发现损坏，应改换新的。
（3）清洗油箱外部和表面。
（4）对曾经发现有走漏的两接合面（如板式阀与装置面之间），应改换密封件，并把螺钉紧固可靠。
（5）紧固管接头，压盖和法兰盘上的紧固螺钉。
（6）改换被压扁的管子。
（7）肃清某些部位的分明外走漏。
（8）反省电磁铁、压力继电器、行程开关的电气接线能否良好。
2 设备液压局部大修缮内容
设备大修缮时，液压零碎的检修有特殊要求，其内容如下：
（1）液压缸要改换密封件，假如液压缸已无法修复，应成套改换。对还能修复的活塞杆、活塞、柱塞、缸筒等零件，其任务外表不准有裂痕和划伤。修缮后技术功能要满足运用要求。
（2）对一切液压阀均应清洗，改换密封件、弹簧等易损件。对磨损严重、技术功能已不满足运用要求的元件，应检修或改换。
（3）液压泵应检修，经过修缮和实验，泵的次要技术功能目标已到达要求，才干持续运用。若泵已无法修复，应改换新泵。
（4）对旧的压力表要停止功能测定和校正，若不合质量目标，应改换。新压力表必需灵敏、牢靠，字面明晰，指示精确。
（5）压力表开关要到达调理灵敏、平安牢靠。
（6）各管子要清洗洁净。改换被压扁的管子，不准运用有分明坑点和敲击斑点的管子，管道陈列要划一，并配齐管夹。高压胶管外皮已有破损等严重缺陷的应改换。
（7）油箱外部、空气滤清器、过滤器等均要清洗洁净。对曾经损坏的滤油器应改换。油箱中的一切附件应配齐，油位指示器要明晰、分明。
（8）全部排油管均应拔出油面以下，以避免发生泡沫和吸入空气。
（9）液压零碎在规则的任务速度和任务压力范围内运动时，不应发作振动、噪声以及明显冲击等景象。
（10）零碎任务时油箱内不该当发生泡沫。油箱内油温不应超越55℃，当环境温度>35℃时，零碎延续任务4h，其油温不得超越65℃。
第四章 液压油净化与控制
液压零碎能否正常任务，除零碎设计、元件制造和维护外，油的清洁度是一个非常重要的要素。随着液压电子技术的开展，对液压零碎任务的灵敏性、波动性、牢靠性和寿命提出了愈来愈高的要求，所以要求液压零碎具有较高的清洁度。油液的净化将会影响零碎的正常任务和元件过早地磨损，甚至会形成设备事故。在理论中由于液压油净化使液压零碎任务不波动和呈现毛病占总毛病的70~80%。因而，为确保液压零碎任务正常牢靠和延伸元件运用寿命，必需控制油液的净化。
一 液压油净化的缘由与危害
1 液压油净化的缘由
液压油净化的缘由是多方面的，普通说，油液中的净化量为：
净化量=原有净化量+侵入净化量+自然重生的净化量-滤去的净化量
侵入油液中的净化物次要来源有四个方面：
（1）潜藏在元件和管道内的净化物。
1）液压元件、组合件在组装前零件未去毛刺和未经严厉清洗，组装时将铸外型砂、切屑、灰尘等杂物带入零件外部。
2）液压元件经过实验后，未将通油口用堵头塞住。或在运输进程中不留意将梗塞碰掉，因此在库存及运输进程中侵入灰尘和杂物。
3）装置管道时未将管子和接头外部的水锈、焊渣、氧化皮等杂物冲洗洁净。
4）装置管螺纹时，有局部密封剂或密封带碎片，以及切屑、机械加工的毛刺等杂物未被清算洁净。
（2）任务时期所发生的净化物。
1）油液的加剧搅拌，使油氧化惹起性量变化，生成沉淀物和胶质。
2）油中含有一定数量的水分，在任务进程中会使金属腐蚀构成水锈。
3）零碎在任务进程中因液体活动对金属外表的物理化学作用发生的金属粉末。
4）液压元件在任务进程中运动零件间相互摩擦，生成金属磨耗物。
5）密封件的磨耗物和碎片。
6）油箱内壁上的底漆老化，有零落的漆片。
（3）外界侵入的净化物
1）由于油箱构造设计不佳，密封性差，容易进入灰尘、切屑和杂物；油箱没有清算箱内污物的窗口，形成油箱外部清算困难或无法清算；油箱容积太小，油液冷却条件差，减速油液氧化蜕变；乳化液或切屑液进入油箱，使油严重乳化或掺有切屑。
2）维修进程中不留意清洁，将环境四周的杂物带入油箱或管道内。例如，在维修时不留意把纤维织品或螺钉等物带入管道内。
3）无视油液的过滤，有些液压零碎不按零碎和元件对过滤精度的要求合理地选配过滤器，而是用粗过滤器替代精过滤器，甚至基本不必过滤器；对零碎运用的过滤器几年不清洗，滤网不常常反省，形成堵死或破漏致使污物侵入。换油或补油时不注重油的过滤，或把脏的油桶未经严厉清洗就拿来运用，或注油时把杂物注入油箱。
4）在液压缸的活塞杆外表未设置防尘圈，这样在密封处能吸入大气中的灰尘等污物。
（4）管理不严形成油液质量不合功能目标
1）供给部门对新入库油品的质量未经检验，油质量量不易保证。
2）供给部门把装废油的桶或不干净的桶用来装新油，使油蜕变。
3）未树立活期对库存油和设备上运用的油停止取样化验的制度。
4）换油时，未将零碎中旧油清洗完就加上新油，形成油液蜕变。
5）由于管理不严，形成油品混乱，或装油工具未树立严厉的运用管理制度。
6）需求两种油品混合后替代某种油品时，假如混合搅拌不匀，会影响液压零碎正常任务。
2 油液被污后的危害
液压油净化会给零碎和元件任务带来很多异常景象，如零碎任务不正常，常出毛病，元件减速磨损，寿命降低，直至损坏，详细危害如下：
（1）污物会使节流口和压力阀的阻尼孔时堵时通，惹起零碎任务压力和速度变化，不波动，举措不灵敏。
（2）污物会减速泵的运动零件和阀的滑动零件的磨损。惹起液压安装内走漏量添加，泵容积效率降低，寿命延长。
（3）污物会减速密封件的损坏和缸筒或活塞杆外表的拉伤，惹起液压缸内外走漏量添加，压力下降，才能降低。
（4）污物会把阀芯卡住，使阀举措失灵，形成事故。
（5）污物会把滤网眼孔堵死，使泵吸油困难，而吸入空气，发生噪声，并使泵发热。
（6）油液混入水分，使油蜕变。这不只腐蚀机件和影响聚氨脂橡胶密封件的功能，同时，由于油膜变化会使任务台运动时发生&ldquo匍匐&rdquo。
二 液压油的合理运用
液压油的粘度及其运用性质是液压元件的设计参数和液压零碎正常任务的必要条件。
（一）选择液压油粘度的根据
液压泵、液压马达、液压阀和液压缸等绝对滑动部位的零件，简直都是靠间隙密封。因而，油液的粘度对机械效率、内外走漏、压力损失、容积效率等均有影响。油的粘度太低，漏损增大，从而降低容积效率。同时降低光滑性，添加磨损。油的粘度太高，滑动局部阻力添加，磨损增大，使吸油阻力大，发生吸空并发生噪声。所以选择适当的粘度对零碎任务是极为重要的。选择油液粘度的根据是：
（1）依据液压产品样本上规则的油液粘度范围选用。普通液压件用油的粘度为15~45cSt。
（2）设备四周环境温度高时，选用高粘度油，反之，则选用低粘度油，当夏季与冬季温度相差较大时，夏季选用低粘度油，冬季选用高粘度油。
（3）高压零碎，可用高粘度油，反之，则用低粘度油。
（4）液压执行机构运动速度较低时，可选用高粘度油，反之，则选用低粘度油。
（二）液压油的运用要求
液压油的运用性质有光滑性、抗泡性、抗乳化性和防锈性等。详细要求如下：
（1）应具有良好的粘温性。温度是影响油液粘度变化的次要要素，油的粘度随温度降低而下降，这种变化叫做粘温特性。液压油在允许任务温度范围内，应具有较好的粘温特性，即粘度随温度的升降变化较小。
（2）应具有化学波动性。液压油中化学波动性通常是指抗氧化波动性、抗热波动性和抗水解定性。液压油在运用和储存中的波动性是保证液压零碎平安任务的一个极为重要的要素。
（3）应具有抗泡性。液压油的抗泡功能是液压零碎的重要运用功能之一。在液压零碎中，混入空气的液压油会发生气泡，降低零碎效率，并使执行机构运动发作颤动，还会减速油液的氧化。
（4）应具有光滑性。液压油同时也是零碎中各液压元件的光滑剂。因而，只要光滑功能好，才干最低限制地增加液压元件的磨损和功率损失。
（5）具有良好的抗乳性。水分在液压油中是难以防止的，因而，要求液压油应具有把水从油中排斥出去的才能，防止液压油发作乳化景象而生效。
（6）应具有相容性。为了控制漏油液压元件普通都采用橡胶资料做密封件。但是这些资料遭到液压油的作用，会呈现抗拉强度降低、延伸率下降等景象。因而，要求油液对橡胶密封件具有相容性，即液压油不改动橡胶资料的功能。
（7）应具有抗磨性。具有抗磨性的液压油，可以增加液压元件的磨损水平。
（8）应具有抗腐蚀性。这是指液压油避免和它接触的金属零件生锈或腐蚀的才能。
（三）合理选用油品
（1）液压安装在火灾风险区运用时，应选用抗燃或不燃液压油。如：乳化液压油、水&mdash乙二醇液压油、磷酸酯液压油等。
（2）液压零碎延续任务或在零碎内运用加热器时，应选用抗氧化性好的液压油。如汽轮机油等。
（3）当液压设备所用的切削液或水分有侵入零碎的风险时，应选用抗乳化性好的液压油。如精细机床液压油。
（4）当液压元件和零碎保养方便时，应选用抗磨性好的液压油，如抗磨液压油。
（5）对需求液压油作为机床导轨光滑油时，应选用光滑性和防爬性好的液压油。其油品有液压&mdash导轨油。
（6）对修建机械、工程机械、起重机械等液压零碎的用油，应选用低凝液压油或稠化液压油。
（7）对加工中心、数控机床的电液伺服零碎，应选用数控机床液压油。
三 液压油净化度规范
液压油的净化水平以及能否持续运用都该当有一个规范。
表4-1 ISO 4406油液净化度等级规范
密集度（微粒/mL）
微粒尺寸5~15µm 净化度代号
微粒尺寸5~15µm 净化度代号
10,000,000
5,000,000
2,500,000
1,300,000
640,000
320,000
160,000
80,000
40,000
20,000
10,000
5,000
2,500
1,300
640
320
160 30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14 80
40
20
10
5
2.5
1.3
0.64
0.32
0.16
0.08
0.04
0.02
0.01
0.005
0.0025 13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0.9
0.8
0.7
例：假如每mL油液中有大于5µm的颗粒数为4000和15µm的颗粒数为90时，则相应的净化度代号辨别为19和14。因而，国际规范化组织的净化度等级是19/14。
（一）液压油净化度规范
世界工业先进国度早就有本人的液压油净化度规范，我国正在制定这项规范和贯彻国际标
准。目前运用的液压油净化度规范有：国际规范化组织制定的ISO 4406油液净化度等级规范（表4-1）和美国国度迷信院制定的油液净化等级规范（NAS 1638）。该规范分为计数法（表4-2）和分量法（表4-3）两种。
表4-2 NAS 1638净化度等级（100mL油中允许粒子数）
等 级 不同粒子直径（µm）允许的个数
5~15 15~25 25~50 50~100 >100
00
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16 125
250
500
1000
2000
4000
8000
16000
32000
64000
128000
256000
512000
1024000
2048000
4096000
8192000
16384000 22
44
89
178
356
712
1425
2850
5700
11400
22800
45600
91200
182400
364800
729600
1459200
2918400 4
8
16
32
63
126
253
506
1012
2025
4050
8100
16200
32400
64800
129600
259200
518400 1
2
3
6
11
22
45
90
180
360
720
1440
2880
5760
11520
23050
46100
92200 0
0
1
1
2
4
8
18
32
64
128
256
512
1024
2050
4100
8200
16400
表4-3 NAS 1638净化度等级（100mL油中净化粒子允许分量）
等级 100 101 102 103 104 105 106 107 108
分量（mg） 0.02 0.05 0.10 0.30 0.50 0.70 1.00 2.00 4.00
作根本上不会发生毛病。但当净化度等级到达NAS10~11级时，液压零碎会偶尔呈现毛病。当油的净化度等级大于NAS12级时，则需求常常维修，此时应对液压油停止过滤或改换。
（二）液压油净化管理规范
设备上运用的液压油能否持续运用，设备维修部门应依据各类液压零碎制定一个液压油净化度等级管理规范。可以据此对油液停止活期取样化验，做定性定量的剖析判别，便能确定现运用的液压油净化度等级能否低于要求值，能否已到换油期限，并可对将要改换的油液做契合不契合本零碎运用要求的化验。这样可以防止用错油品，还可防止过早或过晚地换油。因而，制定机械设备液压零碎油液允许净化度等级（见表4-4）是很必要的。
表4-3 NAS 1638净化度等级（100mL油中净化粒子允许分量）
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
精细电液伺服零碎 &mdash &mdash&mdash &mdash&rarr
电液伺服零碎及装有10µm
以下过滤器 &mdash &mdash&mdash &mdash&rarr
可控制巨大流量的零碎 &mdash &mdash&mdash &mdash&rarr
用电液比例元件的零碎 &mdash &mdash&mdash &mdash&rarr
中高压以上的液压零碎 &mda呼吁行业者在政府部门出台相关政策标准的之前，从业者一定要规范自己的行为准则健康有序的快速发展。sh &mdash&mdash &mdash&rarr
中高压以下的液压零碎 &mdash &mdash&mdash &mdash&rarr
普通机床液压零碎 &mdash &mdash&mdash &mdash&rarr
（三）机床液压油净化劣化规范
由于液压设备临时运用，油液性质会发作变化。为了便于对油液净化停止控制和管理，需求对现运用的液压油净化劣化水平有一个改换规范，以便定性定量地剖析油液性质，确定该不该换油。机床油液净化劣化规范见表4-5。
四 控制液压油净化的措拖
为确保液压零碎任务正常、牢靠、毛病少和寿命长的要求，必需采取无效措施控制油的净化。
（一）控制任务油的温度
液压零碎油温过高会给零碎任务带来不利影响：
（1）油液粘度下降，走漏添加，整个零碎效率明显下降。
（2）油液粘度下降，使活动部位油膜被毁坏，摩擦阻力增大，惹起零碎发热，执行元件（例如液压缸）&ldquo匍匐&rdquo。
（3）油液粘度下降，经过节流器时，特性发作变化，使活塞运动速度不波动。
（4）油温过高，惹起热收缩，使不同资料的运动副之间的间隙变化，形成举措不灵或&ldquo卡死&rdquo，以及任务功能和精度降低。
（5）当油温超越55℃时，油液氧化加剧，运用寿命延长。据材料引见，当油温超越55℃时，油温每降低9℃，油的运用寿命要延长一半（见图4-1）。因而，对不同用处和不同任务条件的机器，应有不同的允许任务油温。液压零碎允许任务油温见表4-6。
表4-5 普通机床液压零碎油液劣化规范
项目 规范值 备注
粘度变化 ±10～±15% 其中有三项指
标超越规范值
时应改换新油
酸值[mg（KOH）/g] ±20～±30%
水分 >0.15体积%
颗粒杂质 不得低于表4-4规则的
净化度等级
比重变化 ±0.05
锈蚀实验 生锈
腐蚀实验 腐蚀
乳化情况 已乳化
油的形态变化 发臭、发黑
（二）合理选择过滤精度
脉温（℃）
图4-1 油温与油的寿命
油液过滤是为了坚持油的清洁，控制油的净化度。因而要依据零碎和元件的不同要求，辨别在泵的吸油口、压力管路、泵的吸油管路、回油管路、伺服阀或调速阀的进油口等处，依照要求的过滤精度，设置过滤器，控制油液中的颗粒污物，使液压零碎到达功能牢靠、任务波动和寿命长之目的。过滤器过滤精度普通按零碎中对过滤精度敏理性最强的元件来选择。液压元件对过滤精度的要求见表4-7。液压零碎对过滤精度的要求见表4-8。
表4-6 液压零碎允许任务油温
℃
流压设备称号 正常任务温度 最高允许温度
金属切削精加工机床 35～50 55
数控机床电液伺服零碎 35～50 55
金属切削粗加工机床 35～55 60
油压机、锻压设备等高压零碎 35～55 60
铸造外型自动线等铸造设备 35～55 60
普通液压设备 35～60 65
采煤机 30～60 70
表4-7 液压原件对过滤精度的要求
µm
液压元件称号 过滤精度
齿轮泵及马达 30~50 高压液压阀 10~15
叶片泵及马达 20~30 调速阀、比例阀 10~15
柱塞泵及马达 15~25 伺服阀 5~10
高压柱塞泵及马达 10~15 精细伺服阀 3~5
中高压液压阀 15~25
（三）增强现场管理
增强现场管理是避免外界污物侵入零碎和滤除零碎污物的无效措施。某铸造厂和传动轴分厂自从坚持对液压零碎油液实行强迫过滤和活期清洗过滤器的滤网以来，液压毛病比原来下降了60~70%。并延伸了液压元件和油液的运用寿命，确保了设备的正常任务。
表4-8 液压零碎对过滤精度的要求
µm
液压零碎与过滤器
装置部位 过滤精度
装置部位 过滤精度
精细电液伺服零碎 2.5~5 中高压零碎的压
力管路 15~25
电液伺服零碎 5~10 中高压零碎的压
力管路 20~40
电液比例零碎 10~15 高压零碎的压力
管路 30~50
速度控制元件进
油口处 10~15 零碎的回油管路 50~100
高压零碎的压力
管路 10~15 液压泵吸油口 80~120
1 反省油液的清洁度
设备管理部门在反省设备的清洁度时，应同时反省液压零碎油液的清洁度，油箱和过滤器的清洁度，并树立液压设备清洁度上、中、下三级评分制度。对数控机床、加工中心、精细关键设备的液压零碎都要抽查。若反省发现油液净化度等级超越了同类设备液压零碎油液净化等级规范，应该及时过滤或改换油液。
2 树立液压零碎一级保养制度
设备管理部门在制定设备一级保养内容中，要添加液压安装方面的详细保养内容。例如：油箱外部、内部要清洗洁净，滤网清洗或许改换，油箱的过滤或改换，紧固管接头和螺钉，肃清外走漏，改换被压扁的管子，配齐管夹等。
3 活期对油液取样化验
应活期定量提取油样，反省单位体积油样中颗粒的大小和数量或称分量。对正在任务的油液也应定性定量剖析，以便确定油液能否需求改换或仍可持续运用。
（1）取油样工夫
1）对曾经规则了换油周期的液压设备，可在换油前一周对该设备正在运用的油液停止取样化验。
2）对新改换的油液，经过1000h延续任务后，应对油液停止取样化验。
3）对企业中的精、大、稀等液压设备上运用的油液经过近600h运用后，应对油液停止取样化验。
（2）取油样办法：取油样时，首先要把装油容器清洗洁净，不准运用脏的容器，以确保化验数据精确。取油样的办法如下：
1）液压零碎不任务时（即在运动形态下），可辨别在油箱的上部、中部和下部各取相反数量的油样混合搅拌后停止化验。
2）液压零碎正在任务形态时，可在零碎的总回油管口取油样。
3）化验时所需求的油样数量，普通为300ML~500ML/次；
4）按油料化验规程停止化验。把化验后果填入油料化验单，并存入设备档案。
4 活期清洗滤芯、油箱和管道
控制油液净化的一个无效办法是活期肃清在滤网，滤芯、油箱、油管及元件外部的污垢。而且在拆装元件、管子时也要留意清洁，对一切油口都要加堵头或塑料布密封，避免脏物侵入零碎。
5 油液过滤与运用
油液运用寿命或油液改换周期取决于很多要素，其中包括设备四周的环境条件、设备的维修保养、液压零碎对油液的过滤精度和压液零碎对油液允许的净化度等级等要素。由于油液运用工夫过长，油、水、灰尘和金属磨耗物等会使油液变成含有多种净化物质的混合液，若不改换和过滤，将会影响零碎正常任务，并招致事故。
过滤是控制油液净化的重要手腕。它是一种强迫滤出油中杂质颗粒的办法。油液经过屡次强迫过滤，能使杂质颗粒控制在要求的等级范围内。所以对各类液压设备需制定出强迫过滤油液的周期（表4-9）。运用到期就对零碎内的油液停止一次强迫过滤，以保证油液的清洁度。
表4-9 机床液压零碎油液强迫过滤周期
设 备 名 称 油液过滤周期（h）
金属切削机床液压零碎 500
铸、锻设备液压零碎 200~300
普通设备液压零碎 1000
能否换油取决于油液被净化的水平，目前有三种换油办法：
1）目测换油法。它是凭维修人员的经历，且只能目测到一些油液惯例形态的变化。如油液变黑、发臭、变成乳白色等，或觉得到油已很脏，而决议换油。此法因团体经历和觉得不同，容易惹起争论，运用有很大局限性。
2）活期换油法。按设备所在场地的环境条件、任务条件和所用的油品规则的换油周期，到期就停止改换。这种办法对液压设备较多的企业很适用。机床液压零碎几种常用油液的运用期限见表4-10。
表4-10 机床液压零碎几种常用油液的运用期限
油 品 使 用 期 限（h）
机 械 油 1000~1500
汽轮机油 1500~2000
液 压 油 2000~3000
3）取样化验法。活期对油停止取样化验，测定必要的项目（如粘度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等）和目标。按油质的实践测定值与规则的油液劣化规范停止比照，确定油液该不该换。取样工夫：对普通机床液压零碎应在换油周期前一周停止。对精细机床（数控机床、加工中心、伺服零碎）、关键设备和自动线液压零碎应每隔500h停止一次取样化验。化验后果应归入设备技术档案。取样化验法，适用于关键设备和大型液压设备及自动线。
此外，换油时要留意清洁，避免脏物侵入油箱及零碎，油品不能混错，为此，提出下列要求：
1）改换的新油或补加的油必需严厉依照本零碎所规则运用的油品，经过化验确认其油质到达规则的功能目标，才干参加。
2）为坚持新油的清洁，换油时要将油箱外部及次要管道内的旧油放完，并把油箱、过滤网，软管冲洗和清洗洁净。加油时油液必需经过过滤。对已疲劳损坏的滤网应改换。
3）参加的油量要到达油箱油标线地位。办法是先加油至油箱最高油标线，开动油泵电机，把油供至零碎各管道，再加油至油箱的油标线，再开动电机，这样屡次停止，直至油液坚持在油标线为止。
（四）增强油料管理
增强液压油的管理是控制油液净化和保证零碎正常任务的又一个重要环节，必需树立严厉的油料管理制度和化验制度。
（1）树立液压设备&ldquo用油卡&rdquo。在设备档案中应明白记载本设备所用的油品牌号、用油数量及换油状况。
（2）树立新油入库化验制度。油液入库前，首先要停止取样化验，不合格的油品不准入库，严厉把好油料进库时的质量关。
（3）树立库存油料的活期取样化验制度。为保证出库油品的质量，必需活期对库存油料停止取样化验。经过化验发现不合格的油品要及时处置，未经有关技术部门赞同不得运用。
（4）树立油的保控制度。对进库油料应做到按牌号专桶储存保管。严禁乱放，同时切勿放在露天日晒雨淋，更不应接近火源。
（5）树立三过滤制度。油液转桶或注油时，要做到三过滤：即转桶时过滤；领油时过滤；向设备加油时过滤。并留意油桶、注油口、漏斗口等容器的干净，严防杂质进入油口。
（6）树立容器清洗洗制度。装油容器要常常清洗，严厉管理，避免混乱，保证容器干净。
（五）改良油箱构造
油箱的作用是储油、散热、别离油中的杂质和空气。但是，目前运用的油箱很大一局部存在很多缺点。容易进入灰尘、切屑、冷却液和废油。需求对旧油箱作些改良。
1）在油箱外部装设滤网式隔板，将吸油管与回油管隔开。使回入油箱的油经过滤网板后再流入油箱的吸油一侧，从而防止回油直接被泵吸入。
2）油箱盖要封锁紧密，不准灰尘、切屑等杂物进入油箱。泵的吸油管和一切拔出油箱内的回油管在经过箱盖孔处全部要密封。
3）在油箱的注油口应设置空气滤清器，注油时，不准将滤网取下倒油，并应先把滤网清洗洁净后再注油。注油终了后应将盖子盖好。盖子上的通气孔要常清洗，使其迟滞，确保泵吸油正常。
4）在油箱盖上部装置的元件或管接头若有外泄油，不准再回入油箱内运用，应将废油引出处置，并及时扫除外走漏。
（六）改良或完善液压油的过滤零碎
滤油器就是滤除油中杂质颗粒的元件。但是，滤油器选用、装置不当就起不到应有的滤除效果。因而，不只要合理选用过滤精度，且要合理地安顿。
（1）在泵的吸油口或吸油管路上安顿吸油滤油器，避免大颗粒杂物吸入泵内。其过滤精度普通为80~120目。
（2）在压力管路或在精细元件（调速元件、伺服阀、比例阀）前安顿精滤油器、以确保经过元件的油液净化度控制在要求的范围内。
（3）对油量较大的液压零碎（如铸造自动线等），可在回油总管道上装置回油滤油器。并可应用油冷却零碎作为独立的旁路过滤零碎（图4-2），强迫式地对油停止过滤，起到双重作用，既冷却，又过滤。在图4-2所示零碎中，普通在泵吸油口处不再装置吸油滤油器。
图4-2 在旁油路上设置滤油器
（4）对主泵为非自吸式泵的供油零碎，可以在辅佐泵出油口的管路上装置滤油器（图4-3），以保证供入主泵的油液是清洁的。
图4-3 在辅佐泵出口设置滤油器
图4-4 在溢流阀回油口设置滤油器
（6）对过滤精度要求较高的液压零碎或集中供油的泵站，可以另加一套静电净滤机（图4-5）。静电净滤机可独自运转，也可和设备同时启动，延续任务。它可对油箱内的油液停止过滤。
图4-5 静电净滤机油路
五 使用油污形态监测技术
设备上采用形态监测技术，既可防止严重事故的发作，又可做到预知维修。油污监测技术是进步液压零碎牢靠性的一种措施，它可以预测出过滤零碎的异常，并经过监测到的数据或报警信号停止及时处置。
（一）压力过滤
关于过滤精度要求较高的液压零碎，可运用带梗塞目标信号的滤油器（图4-6），当污垢积聚到一定水平时，滤油器的滤芯前后压差添加，即收回梗塞目标信号（或报敬信号），操作者见到信号，可向维修人员反映，及时处置。
图4-6 带梗塞指示信号的滤油器
图4-7 在回油总管上加反映滤油器
梗塞的压力传感器
（二）回油过滤
对大型液压设备或自动线的回油零碎，可在总回油管路的回油过滤器前装置一个压力传感器（图4-7），也可在独立过滤零碎中加一个压力传感器（图4-8），由压力传感器监测油液活动和净化状况。依据滤油器的阻力范围P阻min和P阻max，确定压力传感器的标定压力值
图4-8 在独立过滤零碎中加反映滤油器
梗塞的压力传感器
当液压零碎中压力传感器显示的压力值P传max＞P阻max时，其毛病缘由是：
（1）经过滤油器的流量大于规则经过的流量，或滤油器经过才能选择过小。
（2）滤网被堵。
（3）油液净化严重。
当液压零碎中压力传感器显示的压力值P传min＜P阻min时，其毛病缘由是：
（1）油管走漏严重。
（2）与滤油器并联的回油单向阀毛病，使油液不经过滤油器而经过单向阀回入油箱。
（3）滤网疲劳破损。
控制液压油净化染触及面较大，首先是企业主管消费、设备的指导要注重这项任务，专业技术人员要对有关人员停止液压方面的知识教育，油料供给和设备管理部门要树立必要的规章制度，并将控制油液净化任务列入设备管理部门的日常任务。
企业海
