慧聪外表处置网讯：【摘要】引见了涂卸车间规划采用的增加能耗、降低VOC排放的涂装资料、涂装工艺和设备，重点引见了烘干工艺和设备，以及空调循环风技术

关键词：涂卸车间；环保；涂装资料；涂装工艺中图分类号：TQ639.6文献标识码：B文章编号：1007－9548（2011）03-0057－02

1、引言

随着国度节能减排措施的日益增强，各汽车厂尤其是涂卸车间的环保压力越来越大，如何在到达减排目的的同时，完成节能，从而获得最佳的经济效益，是每个涂装工艺技术人员必需考虑的成绩。

2、采用新工艺

2.1前处置、电泳采用集中加料前处置、电泳资料先在集中加料罐中浓缩混合后再注入主槽，集中加料罐装备有搅拌器、隔阂泵、液位计、计量泵和自动补料安装。脱脂集中加料零碎设1套集中加料罐，经过隔阂泵从包装桶参加自动加料罐，在搅拌混合的同时，依据经过槽液车身数量控制计量泵，对槽液完成自动补加。表调、磷化和电泳集中加料方式根本相反，如有固态化学品需设带搅拌器的溶解罐停止配液，然后由隔阂泵泵入集中加料罐内，再由计量泵向对应的槽液自动补液。该集中加料方式加重了员工操作强度，且槽液加料招致的工艺参数动摇更小，防止了资料糜费，产质量量分歧性较好。

2.2采用大流量冲洗、悬液别离、磁性别离技术依据电泳车身的颗粒剖析后果，焊渣、铁屑约占电泳车身颗粒总数的75%，所以要获得好的电泳质量，就必需将焊渣铁屑处置彻底。为无效去除槽液中的铁屑、焊渣等金属颗粒，需在表调工序前采用大流量冲洗、悬液别离、磁性别离技术。大流量在互联网思维的影响下，传统服务业不再局限于规模效益，加强对市场的反应速度成为传统服务业发展的首要选择。在互联网思维下，通过对传统服务业的改革，为传统服务业发展创造了全新的天地。冲洗即经过机械密封卧式离心泵保送预脱脂、脱脂槽的溢流液，采用大管径，对白车身停止经过式冲洗肃清焊渣、铁屑。旋液别离器应用向心力使固体颗粒堆积到管壁，聚集到别离器底部，活期停止刮渣处置，清液从别离缸的两头回到别离器的出口。

磁性过滤器经过磁棒的吸附作用除去槽液中残留的粗大铁屑。依据对同行业涂卸车间的走访察看，比照发现，采用上述技术的电泳车身因焊渣、铁屑形成的颗粒分明少于未采用该技术的。

新工艺，取消了PVC密封胶烘干、强冷2道工序。该工艺不只可节省PVC烘干设备的投资和占空中积，而本次涌现的 AI、区块链和物联网热潮不同于以往，将对产业、社会和生活产生真正堪称“颠覆性”的变革。IT 技术人员需要全方位地“换脑”：对原有的知识结构进行全面刷新，全面升级。且简化了涂装消费工序，浪费了PVC密封胶预烘干的动力耗费。目前“湿碰湿”免烘烤工艺曾经很成熟，大局部厂家的PVC资料和和中涂漆均能满足此工艺要求。中涂漆均能满足此工艺要求。

2.3PVC采用“湿碰湿”工艺降低烘干能耗目前一些汽车公司已在“底漆－中涂－面漆”的3涂层涂装体系中，采用了PVC密封胶与中涂“湿碰湿”涂料量，便于人员维护。

2.4采用循环风技术降高空调能耗空调的送排风零碎是喷漆室重要动力耗费者，水性漆在喷涂施工进程中无机溶剂挥发极少，消费时期机器人喷涂区无操作人员，可以采用循环风技术到达节能降耗的目的。

责任编辑：郑必佳

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