本文就谈谈染整前处置设备向节能、环保、绿色方向开展的新技术。引见一些环保节能的前处置设备，仅供印染企业设备选择和技术改造参考。

　　一烧毛

　　(一)德国奥斯托夫(Osthoff)烧毛机

　　德国奥斯托夫烧毛机代表了当今世界的先进程度，烧毛机系列产品有：新型的UNIVERSAL系列烧毛机、机织物烧毛机、开幅针织物烧毛机、圆筒针织物烧毛机和技术纺织品烧毛机(如无纺布、毡、玻璃纤维)。现重点引见机织物烧毛机。

　　1火口

　　①火口是烧毛机的心脏，奥斯托夫烧毛机延续的高热能的火焰犹如尖利的刀刃喷向织物，火口温度可达1300℃，两个火口便可替代传统的四火口，不但保证了烧毛质量，大幅降低了疵布率，而且能耗降低了50%。

　　②烧毛地位

　　依据不同的工艺要求和织物类别奥斯托夫烧毛机配置了三种烧毛地位：烧毛火焰与织物出现90度直角、烧毛时织物有水冷却辊作背衬、火焰与运转织物呈切角接触。

　　③UNIVERSAL系列烧毛机装备燃气/空气比例混合安装；具有三项调理功用：调理火焰强度、调理火焰宽度、调理织物与火口之间间隔；手动预设或顺序控制烧毛参数。

　　2 Vibra-Plus刷毛箱

　　烧毛前刷毛箱借助刷毛辊对布面的延续震荡、拍打和刷动，不只可无效去除布面上的灰尘、附着的绒毛和松懈的线头号，而且可使织物外表的绒毛竖起，进步和改善烧毛效果；两个不锈钢吸风槽与强力吸风扇相衔接，无效地吸走织物上散落的各种杂质，经过吸风将这些渣滓吸除洁净，保证了清洁的消费环境。

　　3平安气囊

　　当工厂突发停电或紧缩空气忽然中缀时，平安气囊随着流量往智能终端设备迁移，新的机遇“物联网商业社交时代”也将迎来，通过人的第六器官（智能手机）和智能设备终端的联网互动，从而改变了人的行为习惯和消费方式。线下流量通过LBS定位重新分配，又通过物联网终端智能推荐引擎引导到网上任意有价值的地方，至此互联网下半场拉开帷幕。会立刻封闭火口，并使火口疾速转向远离织物，确保平安消费。

　　4“Seng-Matic”实时监控零碎

　　该零碎存储了80种烧毛参数，经过检测织物外表经烧毛后剩余绒毛的高度，可延续在线自动调理车速和烧毛火焰的强度，准确控制烧毛的质量，检测后果可打印。

　　5环保型防粉尘设计

　　①烧毛单元采用封锁型式，进布区域亦设计成全封锁型，可根绝因粉尘飞扬而形成的车间净化；

　　②气旋式过滤器：织物经过刷毛后布面上留下的灰尘、绒毛和松懈纤维等汇集尘袋搜集，而洁净的空气则被排出室外；

　　③水洗式过滤器：烧毛后，布面上的烧毛灰吸入水洗式过滤器中，经溶解、沉淀后，剩下的洁净空气则被排出室外。

　　(二)日本京都(KYOIO)瓦斯式烧毛机

　　该机采用特种陶瓷制成的放射火口在较为完全熄灭的形态下，可以完成经济的和理想的烧毛工艺。该瓦斯式烧毛机L.P.G、天燃气、及城市煤气等都可以运用。本机的次要特点：为避免瓦斯的糜费，在触摸屏上可随时调理火焰宽度；机械运转中止的时分，火口会自动翻转，避免织物烧损；1个火口配一个鼓风机，可以完成独自的熄灭；熄灭鼓风机采用变频零碎控制，在触摸屏上可以轻松设定熄灭量；布面与火口间的间隔，依据面料品种可在17～57mm间随意调理。

　　新型的GAS SINGENG MACHINE(燃气烧毛处置机)与原无机器相比，在操作性和外观上有了改进。外观上原先是开放式的燃气管，新型机器则装上扑灭门变成封闭式。另外，由于其输出数值功用，可以调理火力和角度。因而，即便改动操作，也能坚持相反火力、角度。

　　(三)我国台湾祝祥公司的烧毛机

　　1进布安装

　　采用开幅居中安装，既使织物充沛展幅，又避免了织物跑边；采用3只烘筒，可烘去织物上多余的水分，使织物整幅面在平均分歧的枯燥形态下平整地进入刷毛单元，到达理想的刷毛效果。

　　2刷毛安装

　　配有前刷毛和后刷毛两局部。前刷毛配置了4支刷毛辊，可将附着于织物上的严密的毛絮先行刷松，使绒毛竖立，利于烧毛；后刷毛安装配置了2支刷毛辊，可将织物烧毛后附着于其上的烧结黑点刷除，使布面清洁，利于后道染色的质量进步。

　　3烧毛安装

　　(1)烧毛火口

　　火口由多片不锈钢片互叠而成，火焰喷嘴呈4排穿插，即便有局部火焰喷口梗塞，亦不会影响烧毛质量。火口上不需求掩盖耐火砖，构造复杂，火焰温度可到达1300℃。

　　(2)烧毛冷却辊

　　对准烧毛火口的烧毛冷却辊，外表涂敷聚四氟乙烯，外部通冷水停止冷却，使织物能平滑地运转，坚持良好的烧毛形态。

　　(3)自动控制零碎

　　自动点火安装效率高，平安牢靠；平安报警安装设有火焰监测零碎，若火焰未扑灭，可设定工夫自动报警；火口自动转向安装当布速到达工艺要求时，火口由气缸控制自动转向至烧毛地位，当机器呈现毛病时，火口则自动转向脱离烧毛地位，避免织物烧损。

　　4出布安装

　　(1)出布冷却辊安装

　　织物经烧毛后会发生低温，经过2支Φ570mm的冷却辊使织物迅速冷却，到达灭火降温效果。多适用于化纤织物。

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　　(2)水洗、轧车一体式水洗槽设有水刀式强力喷淋安装，不但可起到冷却织物的作用，亦可洗去织物上附着的杂尘，还可经过浸轧碱液后停止打卷堆置到达碱退浆作用。

　　(四)金诺印染机械无限公司的ZP系列直喷式新型烧毛机火口

　　该火口具有熄灭充沛、火焰平均、温度高、节能效果明显、烧毛质量好，对各种燃料和织物种类顺应性强，以体积小、分量轻、均衡好、调幅复杂，操作维修无须装配等优点。为了方便用户，配有各种型号烧毛机公用轴头，因而它普遍用于新机配套和老机改造。自动控制效果良好，具有无级调整烧毛幅宽，同时增加了烧毛布边毛边发黄景象，可最大限制浪费自然气。烧毛火口每只用自然气7m3/h，可浪费耐火砖配件，浪费维修保养费等，完成节能降耗。

　　火焰温度：1200℃，车速：60-70m/min，烧毛火口与布面间隔：5cm，可用一正一反或两正，具有自动检火.灭火.点火.翻火。火焰平均、平齐、布幅程度方向温差不大于10℃/m。火口两端无级调幅，到达节能目的，采用放射熄灭原理，火焰低温区在离放射口20～25mm处，因用水冷却，火口体不变形，保证火焰的平直度。

　　(五)济南熄灭新技术开发无限公司“复合式瓷管火口”和“电加热瓷管火口”复合式烧毛是将放射和接触两种加工方式汇为一同，进步了烧毛的质量，而且浪费燃油和电能；“电加热瓷管火口”热源为电，用纳米半导体功用陶瓷资料为其载体，由于电能净化小，而且无熄灭乐音。

　　济南熄灭新技术开发无限公司，近年来推出“复合式瓷管火口”和“电加热瓷管火口”新技术的烧毛火口。复合式烧毛是将放射和接触两种加工方式汇为一同，从而对织物停止了复合式烧毛，该烧毛根绝了布面上呈现“毛柳”的疵病，由于坯布烧毛进布时边紧边松及布面的折绉，形成烧毛疵病的缘由，而复合式烧毛进步了烧毛的质量。复合式烧毛不只进步烧毛质量，而且浪费燃油和电能，为环保节能的新技术、新设备。该公司还研制成功“电加热瓷管火口”新技术，该火口热源为电，用纳米半导体功用陶瓷资料为其载体，由于电能净化小，而且无熄灭乐音和便于完成机台的自动化控制。

　　(六)英国ACE公司烧毛火口

　　英国ACE公司与江苏赛格纺机公司技术协作消费的烧毛机，除了具有依据不同种类，可以电脑设定控制不同的火焰强度及高度，从而到达最佳的织物烧毛效果外，还能依据织物的门幅电脑自动调整烧毛火焰的宽度，从而大小节省燃料，浪费动力，具有较大的经济意义。

　　(七)Xetma烧毛机

　　采用Pyrotrop XlS的直接烧毛办法确保到达最佳化烧毛效果，面料不发生损坏。因而，不会发生的烧毛条纹和花纹的疵点。

　　Xetma Vollenweider新颖的2箱烧毛零碎在一切面料上发生平均的烧毛效果，不管是轻浮或是厚重的面料。

　　二冷轧堆前处置

　　冷轧堆前处置工艺是将烧碱、双氧水同浴，停止室温长工夫处置，到达退、煮、漂的目的。多用在退煮漂设备易发生疵病的织物。

　　英国法默诺顿(FARVMB NORTON)曾推出冷轧堆前处置设备，应用蒸汽清洗的浸轧卷冷堆漂白零碎，卷堆工夫增加到数小时(通常4～5 h)。江阴永欣印机高给液安装，具有浸渍、轧吸、增效三个功用。带液量在100%～150%范围可控布外表不淌水。可进步冷轧堆一浴法毛效，在短流程退煮漂工艺中低浓度、大液量，透芯浸渍，节电、节水、节汽、节省染化学药剂；防患罕见的风干、碱斑、横档等弊端。张家港三得利染整厂对冷轧堆机停止技术改造，开发高给液安装。该安装装备二台带三辊立式轧车的轧槽，一台带二辊卧式轧车的任务液槽，一台二辊小轧车。织物先后经过多浸多压，再经过二辊卧式轧车，织物纤维中的水分和空气已大局部被挤走，此时织物纤维已构成一定负压，由于织物是自下而上，当织物出轧车时就进入液槽(不接触空气)，使织物纤维充沛带液，构成高给液。

　　由于传统冷轧堆形成污水处置难度，近几年来推出了低碱冷轧堆前处置工艺。低碱冷轧堆前处置工艺具有节能、环保的明显特点。传统平幅前处置采用低温、浓碱蒸煮，工夫长，耗碱、耗能、耗水量均大。传统冷轧堆前处置采用较高浓度的烧碱和双氧水共同作用到达退、煮、漂目的，耗能、耗水有所下降，但耗碱量仍大，剩余烧碱排入污水，形成污水pH值高，添加污水处置难度。而采用低碱冷轧堆前处置工艺，大幅度降低了烧碱浓度。其工艺选用集分散、乳化、精炼、净洗、浸透功用于一体的高效精炼剂，使布面杂质充沛膨润，经低温汽蒸水洗，一步完成退、煮、漂工序，不只加重污水处置难度，并保证了半制品的质量，满足后工序各项目标的要求。

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　　冷轧堆前处置不只具有节能、环保的特点，还具有普通惯例练漂机不合适加工而采用冷轧堆停止，有些种类必需采用冷轧堆练漂工艺，如弹力织物和灯芯绒的加工，高密织物、棉与粘胶、天丝等混纺织物的加工。普通是除冷轧堆外还必需装备5～6格平洗的水洗烘干机，有利于先退浆、后烧毛以及生物酶的加工工艺。

　　三退煮漂

　　以后染整消费前处置设备开展趋向有短流程、高效率等趋热，更注重节能环保。在退煮漂前处置设备开展方向上，依然是高效、短流程。推行一步法、二步法工艺，延长设备工艺流程；进步水洗、轧车、汽蒸箱的任务效率，降低水耗、汽耗、增加废水的排放。水洗设备均采用逐格蛇行回流，设备中的水均依据运用情况，经过水量调理，使之从每一单元的最初一只蒸洗箱逐节蛇行回流，使得消费用水失掉最大限制的应用，同时将机台用水喷淋量失掉最大限制的减小。

　　前处置退煮漂设备应充沛思索高效化学剂的作用，合理运用高效助剂，可以无效延长设备流程，可到达延长消费流程，大幅增加用水量。

　　线上检测与控制技术对减排助益良多，如碱浓度检测与控制技术可使碱液零排放；化工料、助剂的配送零碎可准确加注化学剂，保证了加工质量波动且增加了糜费和净化。开展印染技术参数线上检测与控制之技术与设备，包括线上浓度检测与控制零碎、机器视觉使用零碎等，改善和波动加工织物的质量、准确投入化学品降低废液浓度、降低能耗和水耗的作用。

　　另外自动化配液零碎，使得消费用助剂、染工料均可集中供应、自动计量，多余化工料还可回收应用，同时，使车间到达清洁消费、文明消费，在保证优质消费的同时，大大的增加化工料及助剂的糜费。依据目前运转的情况，一条退煮漂丝光线自动化配液零碎，将化工料及助剂的用量增加5%，水的用量比以往的消费增加10%，每年将增加化工料助剂用软水约1万吨。现将退煮漂前处置设备引见如下：

　　(一)瑞士贝宁格(BENNINGER)公司的前处置设备

　　瑞士贝宁格公司的前处置设备由高效冲洗机、高给液浸渍机、组合式蒸箱和高效水洗机组成。贝宁格公司的高效水洗机经过EXTRACTA轧辊将各水洗槽液体分隔，能准确控制和记载单格水洗屡次反复，使每格水洗槽内70%化学品被洗液交换而洗去，节水50%。

　　贝宁格公司的TRIKOFLEX系列型转鼓水洗机，特别合适于双弹、高弹机织物的水洗。作为预洗漂白机组中的水洗安装，由于水洗效率高，分明进步了织物质量，节能降耗效果明显。水洗效率较之惯例水洗可进步40%。该水洗机有以下几个明显特点：

　　1.转鼓构造特殊转鼓直径为Φ600mm，确保织物能停止双向、透芯水洗。

　　2.大流量冲洗每个转鼓上方均设有4组喷淋管，喷淋水的流量可达60m3/h，大流量冲洗可充沛去除织物上的污物。

　　3.独立循环零碎每个转鼓均有一个独立的洗液循环零碎，一个独立的水槽，织物在运转进程中，1个槽高温，1个槽低温，可满足弹力织物在逐渐升温中的膨胀进程。在多水洗槽零碎中有两个水洗循环和三节逆流浓度，极大进步了水洗效果。

　　4.避免起皱和卷边该机穿布流程合理，自在布段短，转鼓接触面大，可无效地避免织物起皱和卷边。

　　5.低张力控制关于普通高弹织物，采用交流变频控制；关于特殊的弹力织物，可采用交流伺服传动，完全能完成张力的准确控制。

　　预洗漂白结合机组贮布及水洗安装又是模块化设计，依据不同织物的不同要求停止选择，表现了机台的灵敏性。

　　贝宁格公司高效节能型前处置设备，耗水量少、洗濯效果好；水洗进程中织物温度不会降低，浪费动力。该设备采用电脑调控张力、独立传动的螺纹式扩幅辊、大直径导辊、低摩擦外置式轴承，确保织物无折皱运转。贝宁格公司的前处置设备还采用自动化进程监控，经过一致的自动化和进程监控，防止了各类人为的过失，保证织物在加工进程中的重现性。

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　　公司的退煮漂丝光高效节能结合机，该设备对消费用水、汽、液停止全自动控制，蒸洗箱采用逐格蛇行回流，平均轧液、轧水，煮练、漂白、丝光各段废水均应用换热器停止热回收、应用，与传统工艺消费中退煮漂、丝光工艺比拟，由于该设备节水可达40%，每年可节水近万吨。

　　贝宁格公司前处置全方位的推进自动化配液零碎的使用，使车间到达清洁消费、文明消费，在保证优质消费的同时，大大增加了化工料及助剂的糜费。

　　(二)德国库斯特(KUSTERS)公司前处置设备

　　德国库斯特(KUSTERS)公司前处置设备的节能安装次要有真空抽吸技术和平均轧辊技术，可到达节水、节能、节省染化料和改善环境的目的。经过屡次激烈喷淋和真空抽吸，可去除织物外表一切可溶性沉淀物；添加了水洗效率；给回收浆料和化学药剂发明了条件；平均轧辊技术使织物带液率降低；延长了设备的工艺流程。

　　(三)高乐纺织机械(立信)公司前处置消费线

　　高乐纺织机械(立信)公司的COMPLEXA前处置设备具有高度的水洗效果，充沛去除纤维杂质，最小的纤维损丧，并取得波动的吸水效果。该设备微电监控和配方管理，用水量依据织物的种类相顺应，准确的温度控制，确保节水节能。高乐公司的织物漂白结合机由松弛水洗、皂洗槽、真空抽吸扩幅安装、低张力水洗槽与漂白汽蒸箱组成。每个单元机都盘绕高效、节能、降耗停止设计并有分明的效果。