德国Dechema协会2016年9月发布的白皮书&ldquo化工企业的数字化&rdquo意义深远，PROCESS杂志于2016年10月5~6日在德国维尔茨堡举行的&ldquo第六届数字化工厂&rdquo论坛的总结：全数字化控制的、树立在数字化流程设备根底之上的综合化工消费基地。其主导思想是：为复杂的流程工艺设备开发数字化的3D模型，从流程设备的规划设计、消费制造和装置调试开端，在流程设备的整个寿命周期内都可以运用的3D模型。

  数据：流程工业企业的新资产

巴斯夫公司数字工厂项目担任人Michael Hchel先生

巴斯夫公司数字工厂项目担任人Michael Hchel先生的备受关注。他提到，流程工业范畴中临时以来的第一号目的就是，每一台真实的流程设备都有一个完好的、可供智能化网络运用的数字化图像数据。数字工厂的话题曾经不再局限于工程设计的范围内了，它在流程设备的寿命周期也有着重要意义和作用，甚至有着更高的优先级。从化工设备运营商的角度来讲，他以为数字工厂面临着两大应战：如何智能化地把数字化工具连成网络?而更重要的是，如何制定完成数字化的必要进程?

&ldquo开展的最终目的是用数据管理取代文档管理，以流程设备寿命周期为中心的数据模型维护。&rdquo

&mdash&mdashMichael Hchel先生，巴斯夫公司

Hchel先生建议小步推进。巴斯夫公司对每一个项目首先都要停止剖析：是什么?可以优化什么?在工程项目中这可以是十分实践的成绩，例如，&ldquo零缺陷拆卸&rdquo的要求。

Hchel先生讲到，此时在企业的日常任务中受过专业培训的&ldquo教练员&rdquo担任教授技术经历，书面的任务指令基本无法胜任。数字工厂的专业团队则担任开发教授如何运用数字化工具的操作模块。然后，专业团队向流程工艺担任人(例如工程技术人员、构造设计人员、设备维护保养人员)教授如何运用这些数字化操作模块。而实践操作者反应回来的意见又经常要对制定一些新的操作模块、或许对操作模块停止修正。最终目的是，用数据管理取代文档管理。

除了技术要素之外人也是一个十分重要的要素，Hchel先生说，数字化的贯彻落实也要求流程设备操作者们顺应这些变化。在其别人所做的报告中也能听到这种观念。数字化工程中也充溢了人情味，不只功用弱小的数字化工具十分重要，运用这些工具的人也必需能正常任务。数字化要求流程设备操作者具有新的技艺和技巧。有些工种就会完全消逝，而新的工种也会降生。例如我们需求专业性更强的数据剖析人员和IT技术人员。

数字化技术开拓了流程设备寿命周期内新的运营范畴吗?Linde公司的Martin Rittmeister先生的报告答复了这一成绩（Martin Rittmeister先生，兼任Dechema协会计算机辅佐工厂设计委员会的主席）。

他对这一成绩的答复是十分一定的，但他的一定是有一定前提的：Linde工程技术公司在市场上的定位是一家流程设备制造商，但不是复杂的技术供给商、而是要为流程设备运营商提供他们所需的专业技术知识，由于他与兄弟公司Linden Gas公司在工程项目规划设计中有着亲密的协作，直至流程设备投产运转，从实践操作中反应回来的信息可用于不时地进步流程设备的设计改良。

这种优化改良在流程设备规划设计的晚期阶段就开端了，将新设计与目录中的规范设计停止比拟。同时停止测试、剖析的还有各个关键件的运用寿命的测试剖析，例如热交流器或许紧缩机。数字化就像一张X光片一样可以让人们看到原来隐藏着的东西。另外，Rittmeister先生也建议采用小步推进的办法展开数字化工程项目。

虚拟理想优化的设备制造

请问，流程工业可以从迁延机制造中学到什么呢?报告开端时绝大少数的人对John Deere公司在迁延机厂消费方案编制进程中采用了虚拟理想的报告持疑心态度。但这种疑心很快就云消雾散了，John Deere公司运用VR虚拟理想技术曾经有着悠久的历史了。从参与欧盟的一个虚拟理想研发项目到推销和运用Powerwall家用电池直至与曼海姆大学协作共同运用5面洞穴状自动虚拟零碎，VR虚拟理想技术有目的地推进了迁延机研发进程。

在有意义的运用VR虚拟理想技术时应留意：&ldquoVR虚拟理想技术的使用以完成了的3D模型为前提。只要在完好的3D模型可供人们原来讨论时，它才干够成为一种研发工具。例如机械师可以清楚地看到：能否可以方便地触及某个特定的螺钉。&rdquo Paul Greif先生说道。十分分明的益处就是延长了研发工夫，不再需求原型机了。&ldquo实验和错误都是在虚拟空间中完成的，不再呈现在理想中。&rdquo

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在谈到贯彻落实VR虚拟理想技术的应战时Grief先生以为：人遇到的应战比技术应战要多很多，经聚集了全世界身经百战的最优秀的创业导师，汇集了全世界各国最优质的产业资源，召唤全球未来的商业领袖。常需求先让人置信虚拟理想技术。他说：&ldquo而这样的劝导经常以&lsquo自愿自愿&rsquo的方式停止的。&rdquo

Chemstations公司的Armin Fricke博士说：对数据平安重要性的看法也越来越高，作为一个独有特征，它可以给每一个企业带来更多的商业附加值。没有一家流程设备消费厂或许运营商希望把本人的机密泄露给外界。而企业间的数据交流则是一个比拟令人头疼的成绩，只需举手之劳很快就会无数以百万计的数字化孪生兄弟。运用OPC UA通讯技术协议似乎是最好的处理方案。他的建议是：&ldquo想想你的数字化对象。&rdquo在项目的规划设计阶段就要决议哪些数字化对象是可以对外发布的。

匿名是正确的办法吗？

大会掌管人、德累斯顿大学的Loen Urbas教授、博士也在他的报告中引见了向内部技术效劳商传输数据时的数据平安性成绩。Urbas博士说：经典的端到端加密曾经不能保证平安了。他给出的处理方案是&ldquo缩减&rdquo，有目的地增加信息。Urbas先生以为：这就提供了足够的匿名隐秘性。数据中的数值被抑制和归结到数据组中了，必要时也可以添加一些搅扰杂音。

流程设备规划设计阶段仿真模仿的益处是十分分明的：在规划设计阶段就可以经过模仿技术晓得能否在消费设备和/或自动化零碎中存在错误。

对此，西门子的研发人员开发、设计了一套模仿软件&mdash&mdashSimit。应用这一软件，一整套流程设备，包括了一切设备部件、组件，一切技术数据、电动机、流程泵或许驱动安装的流程设备在装置之前就可以停止虚拟测试了。&ldquoSimt软件为将来的流程设备映射了一个虚拟双胞胎，这一数字双胞胎详细地反响一切的自动化任务步骤。&rdquo 西门子进程自动化模仿中心代理人Mathias Oppelt博士说道。例如，它可以牢靠地保证在流程泵运转之前首先翻开控制阀，否则就会招致流程泵的干运转，从而形成流程泵的损毁。

虚拟的双胞胎放慢了工程设计的速度

&ldquo当所设计的流程设备有了数字化的虚拟双胞胎、并对它停止了模仿测试之后，新设计的流程设备就可以及时的地、而且是以高效消费运转的姿势投入实践消费。&rdquo Oppelt博士说。这就延长了工程项目的施工工夫，尤其是省去了流程设备调整、试车的任务量。除此以外，还可以在新建流程设备投产运转之前就应用这一数字化虚拟双胞胎对设备操作人员停止操作技术培训。往年的论坛曾经明白了在化工范畴中数字化还有进一步开展的空间。在汽车制造范畴中，数字化技术曾经提早了一大步，这一方面是由于汽车制造业的构造(单辆汽车的消费比延续性的批量消费复杂性要低)，另一方面是由于汽车工业遭到的竞争压力促使这一技术向前开展。化学工业企业也要接受这样的苦难吗?