熔模铸造是以最终产品为摹本，将石蜡类资料压制成准确光亮的蜡模，在蜡模上涂敷多层耐火资料，待浆料枯燥硬化后构成型壳，然后将凝结在型壳内的蜡模熔化使之流出，再将型壳焙烧使之巩固、枯燥，最初再将熔化的液态金属浇注入型壳中，液态金属在型壳中冷却、凝结后即成为准确光亮的铸件。这种铸造工艺可以消费出精细复杂、接近于产品最初外形，可不加工为数亿中文用户免费提供海量、全面、及时的百科信息，并通过全新的维基平台不断改善用户对信息的创作、获取和共享方式。或很少加工就可直接运用的金属零部件或精巧工艺品，所以，它是一种近净形的金属液态成形工艺。与砂型铸造办法相比，具有以下特点：

1.铸件尺寸精度高，外表粗糙度值低，可以完成少加工或无切削加工；

2.可以铸造薄壁件或分量很轻的铸件；特别合适铸造带有花纹、文字或沟槽类的铸件；

3.可以铸造特别复杂的铸件，或将众多零件组合、焊接。

中国是熔模铸造技术的发源地之一。据考证，在距今2500年前的春秋时期就已呈现了失蜡铸造。1978年在湖北随州出土的曾侯乙墓的尊和盘是晚期失蜡铸造的代表作。古代熔模铸造工艺是在20世纪初期开端构成。第二次世界大战时期，由于国防、航空开展的需求，美、英等国首先采用熔模铸造的办法消费喷气涡轮发起机叶片。进入80年代以来，世界各地熔模铸造的产量、产值、质量，都有很大的增长和进步，以后熔模铸造正向精细、大型、复杂、部件整铸的方向开展。

我国的熔模铸造是在50年代开端使用于工业消费，首先从航天、航空部门逐渐开展到一切的工业部门中，失掉普遍的使用。

中国大陆精铸业的开展情况

1.中国大陆精细铸造行业的规模

中国大陆精铸行业虽然在20世纪50年代中期曾经树立，并逐步失掉推行使用，但真正的飞速开展却是在20世纪90年代初至今的十多年间，特别是最近几年。目前，中国熔模铸造有两类程度的工艺，第一类企业采用中温模料制模和硅溶胶或硅酸乙酯粘结剂制壳的熔模铸造工艺，即国际通用的熔模铸造工艺。第二类为采用高温模料和水玻璃粘结剂制壳工艺，其铸件尺寸精度和外表粗糙度比第一类差，达不到国际熔模铸造程度。依据大陆的状况，还有采用中温或高温模料制模，外表层采用硅溶胶、加固层采用水玻璃制壳的复合工艺，可以在保证较高的尺寸精度和外表质量状况下降低本钱。据统计，2001年采用第一类的厂家超越350家，年产量7.5万吨，年产值32.8亿元；第二类工艺消费厂家(包括复合工艺)超越1350家，年产量近20万吨，年产值15亿元。而2002年，产量更到达32.1万吨，产值到达54.9亿元。2002年的产量是1988年的6.4倍。而产值则是1988年3.3亿的16.6倍。

2.工艺程度、铸件质量和产品类别从用处和质量程度看

目前我国精细铸造消费的铸件次要是：采用第一类工艺消费的航空及燃气轮机用铸件，质量到达国际程度，厂家有50家，年产量0.5万吨，年产值4亿元；采用第一类和复合工艺消费的商业用精铸件，其质量反省项目和规范低于航空件，有300家左右，年产量7万吨，年产值28.8亿元；采用第二类工艺消费的尺寸精度和外表粗糙度要求低的熔模精铸毛坯件，有1350家左右，年产量近20万吨，年产值15亿元。从三种质量程度铸件的比重散布可以看出，程度高的航空精铸件产量很少，仅占总产量的1.8%，普通商用精铸件占25.6%，而且质量还达不到国际规范，水玻璃铸件却占总产量的72.6%。总体与美国、英国、欧日等先进国度和地域熔模铸件的市场构造相比，有分明的差距，高质量的精铸件比例还很低。

虽然如此，中国熔模铸造工艺的各个环节还是有了长足的提高，对熔模铸造开展有较大影响的新资料、新工艺、新设备也很多，如水溶性型芯、陶瓷型芯、金属材质改良、大型熔模铸造技术、钛合金熔模铸造、定向凝结和单晶铸造、过滤技术、热等静压、疾速成型技术、计算机在熔模铸造中使用以及机械化自动化等技术开展使熔模铸造不只能消费小型铸件，而且能消费较大铸件，最大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而最小壁厚却不到2mm。同时熔模铸件也更趋精细，除线性公差外，零件也能到达较高的几何公差。熔模铸件的外表粗糙度值也越来越小，可到达Ra0.4um。

3.配套业务逐渐完全

由于精铸行业的飞速开展，带动了相关的配套业务的疾速开展。次要表如今模具加工、设备制造、原辅资料消费。据初步统计，以加工设备为主的制造精铸用模具的专业厂，曾经在精铸厂集中的地域如广东、山东和武汉等地构成，公用设备的制造厂林立；精铸原辅资料消费厂和供给商曾经开展到近百家，而且由于第一类精铸工艺消费所需的模料、锆英粉、砂带等辅料和一些先进的设备尚不能国际消费，每年要从国外出口数以千吨的原辅资料。但由于我国根底工业和资源条件与其他开展中国度相比要好得多，因而，精铸效劳业开展的同时，还将向西北亚国度乃至世界延伸和开展他们的市场。

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