冲压是大批量零件成型消费适用工艺之一。在冲压消费进程中，模具呈现的成绩最多，它是整个冲压消费要素中最重要的要素。直接影响到消费效率和本钱。影响到产品的交货周期。模具成绩次要集中在模具损坏、产质量量缺陷和模具的刃磨方面，它们临时困扰着行业消费。只要正确处置这几个关键点。冲压消费才干够顺利停止。

1模具毛病

模具毛病是冲压消费中最容易呈现的成绩，经常形成停产，影响产品消费周期。因而，必需尽快找到模具毛病缘由，合理维修。

1.1模具损坏

模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处置模具损坏成绩，必需从模具的设计、制造工艺和模具运用方面寻觅缘由。

首先要审核模具的制造资料能否适宜，绝对应的热处埋工艺能否合理。通常，模具资料的热处置工艺对其影响很大。假如模具的淬火温渡过高，淬火办法和工夫不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会招致模具进入冲压消费后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，形成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．形成堆叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会招致冲头掉落或折断。

模具运用时，零件地位、方向等装置错误或螺栓紧固不好。任务高度调整过低、导柱光滑缺乏。送料设备有毛病，压力机异常等，都会形成模具的损坏。假如呈现异物进入模具、制件堆叠、废料阻塞等呼吁行业者在政府部门出台相关政策标准的之前，从业者一定要规范自己的行为准则健康有序的快速发展。状况未及时处置，持续加工消费，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

1.2卡模

冲压进程中，一旦模具合模不灵敏，甚至卡死，就必需立刻中止消费，找出卡模缘由，扫除毛病。否则，将会扩展毛病，招致模具损坏。

惹起卡模的次要缘由有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。形成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具地位装置不准，上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具发生干预；冲头的强度不够、大小冲头地位太近，使模具的侧向力不均衡。这时应进步冲头强度，加强卸料板的引导维护。

1.3模具损坏和维修

冲压消费的模具费用高．通常模具费占制件总本钱的1/5-1/4。这是由于，除模具制造难度大、本钱高外。投入消费后的模具修缮和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。因而，及时维修模具，避免模具损坏，可以大大降低冲压消费的模具费用。

模具损坏后，还有一个维修和报废的选择成绩。普通来说。冲压模具的非自然磨损生效，例如非关键零件的毁坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等毛病．大局部可以经过维修的办法使其完全恢复到正常形态，重新投入冲压消费。但是。当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。一次性修复费用超越冲模原造价的70％，或许模具寿命已近。则维修的意义不大，这时应该思索报废模具：除大型模具、构造复杂的延续模外。当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必定使维修周期过长，严重影响冲压的正常消费，应选择提早生效报废，重新制造模具。

在正常状况下，冲模的次要生效方式是过量磨损。重新模具制造交付运用。直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，而模具又不能再修复或基本无修复价值，则模具就只能报废。重新模具投入运用到生效报废。普通要经过屡次维修和刃磨。

2制件质量缺陷

最罕见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。只要多数产品存在外表质量成绩。

2.1尺寸超差

尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此，首先要反省、核对模具的设计，扫除设计和制造的缘由。假如超差尺寸和资料厚度有关，应检测冲压资料的厚度和材质、硬度。

冲压消费进程中惹起尺寸超差，次要是模具的磨损、定位导向不良和制件发生变形。模具的刃口磨耗．会形成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、立体度超差，应该刃磨或改换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位安装没有起作用，送料机没有抓紧，定位块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在消费中变形，次要有撞击变形，例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清算出料地位或加大出料空间：顶出不当变形。例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长，应调整弹力或改动地位或销数量；下料变形。部份弯曲件不能允许料堆叠，须每次落下，当呈现碟形应变时可采用压力垫消弭；冲剪变形，次要是资料歪曲不平。尺寸增大或中心不对称；浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。

2.2外表质量不合格 #p#分页标题#e#

冲压制件的外表质量成绩，次要是毛刺过大。形成制件毛刺过大的缘由，首先是模具刃口的磨损，应重新研磨模具(下述)，确保刃口尖利。其次是凸、凹模的间歇不合理，间隙过大使正面大局部为擦光带，间隙太小会呈现二次剪切面，假如资料硬度太高，则应改换资料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边资料过少时，资料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必需加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。

3模具的刃磨

冲压消费中对模具停止合理的刃磨。可以无效地进步冲模的寿命，节省模具费用，大幅度降低产品本钱。

当冲模刃口磨损到一定水平时，本来尖利的刃口变钝了，会形成冲裁件毛刺过大，尺寸与形位精度下降。因而，模具必需停止刃磨，以恢复其尖利的冲裁刃口。减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏向，改善成形件外表质量。假如不及时刃磨模具，会由于拖延刃磨工夫，使得曾经磨钝的刃口蒙受坚固、过大、过厚毛刺的猛烈摩擦，构成模具恶性循环的过度磨损，招致要以几倍的刃磨量才干够使刃口恢复尖利，大大延长模具的寿命。当制件的毛刺行将超出允许毛刺高度时，应立刻中止消费，对模具停止刃磨。在消费实践中，现场工人习气凭手感确定制件毛刺大小并确定刃磨机遇，这样操作误差较大。最好经过检测制件的毛刺高度及厚度、毛刺散布平均水平、冲件尺寸与形位精度及冲切面质量等，来掌握刃口磨损状况、刃121变钝水平，从而确定模具的最佳刃磨机遇。

模具刃磨量必需依据刃口端面和正面的实践磨损状况而定，此外，还应该思索资料厚度、凹模外形构造以及刃磨次第等相关要素。凹模经屡次刃磨后，尺寸会发作变化，特别是采用上小下大锥形凹模口设计的冲裁模，由于凹模刃口壁向外倾料，刃磨模具的上外表后，其程度尺寸必定会发生一个增量。

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