冲压模具的方式很多，冲模也依任务性质，模具结构，模具资料三方面来分类。

　　按工艺性质分类

　　依据工艺性质分类，分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模。

　　1、冲裁模：沿封锁或关闭的轮廓线使资料发生别离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

　　2、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）发生弯曲变形，从而取得一定角度和外形的工件的模具。

　　3、拉深模：是把板料毛坯制成启齿空心件，或使空心件进一步改动外形和尺寸的模具。

　　4、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的外形直接复制成形，而资料自身仅发生部分塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、崎岖成形模、翻边模、整形模等。

　　5、铆合模：是借用外力使参与的零件依照一定的顺序和方式衔接或搭接在一同，进而构成一个全体。

　　按工序组合水平分类

　　依据工序组合水平分类，可将模具分红单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。

　　1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

　　2、复合模：只要一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

　　3、级进模（也称延续模）： 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

　　4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，应用机械手传递零碎，完成产品的模内疾速传递，可以大大进步产品的消费效率，减低产品的消费本钱，节省资料本钱，并且质量波动牢靠。

　　按产品的加工办法分类

　　依产品加工办法的不同，可将模具分红冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和紧缩模具等五大类。

　　1、冲剪模具：是以剪切作用完成任务的，常用的方式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

　　2、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的外形，视零件的外形、精度及消费量的多寡，乃有多种不同方式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与歪曲冲模等。

　　3、抽制模具：抽制模具是将立体毛胚制成有底无缝容器。

　　4、成形模具：指用各种部分变形的办法来改动毛胚的外形，其方式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

　　5、紧缩模具：是应用弱小的压力，使金属毛胚活动变形，成为所需的外形，其品种有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。