一、配管前，应加工焊缝坡口，管件应清洗干净。并应严厉脱脂。

二、配管的顺序应为先大管、后小管，先主管、后辅管，先下部管，后上部管。为了避免发生外加应力，不得强行配管。直径大于45mm的管道停止配接或预装时，应留一段作为最终接收，待其他管道衔接焊好前方可独自接收。

三、管路上的温度计、压力表和剖析管等接头应先启齿，不得在配管后再启齿。施工中，各容器和管道的启齿应封锁，避免杂物掉进设备和管道内。

四、各管路不应相碰，其管间的最小间隔应契合下列要求：

l，冷热管道的外壁间距不应小于200mm。

2，热管道外壁距液体容器外表的间距不应小于300mm。

3，冷管外壁距保冷箱面板的间距不应小于400mm。

4.冷管外壁距分馏塔根底外表的间距不应小于300mm。

五、液体排放管与设备衔接后，宜向上倾斜，并在接近保冷箱壁约300mm范围内的热区局部弯成倒U形通向排放阀，倒U形的高度宜为管子外径的6～10倍，并应避免阀门结霜。与液体容器衔接的加热管、吹除管和平安阀管亦可按上述办法配管。

六、气体吹除管的坡度应契合设备技术文件的规则。当无规则时，应设1/10的坡度向吹除阀方向下降倾斜，并应无下凹死区，避免水分在管内解冻。

七、直径`D_g`&ge25mm的铝管应在焊接缝处加内衬圈。直径`D_g`<25mm的铝管，应加外套圈。