导读： 结晶器是铸造变形镁合金锭的模具，不只决议了铸锭的外形和尺寸，而且直接影响着锭的质量和裂纹敏理性。镁合金圆锭结晶器的构造方式与铝合金的相反，但高度高一些。

　　结晶器

　　结晶器是铸造变形镁合金锭的模具，不只决议了铸锭的外形和尺寸，而且直接影响着锭的质量和裂纹敏理性。镁合金圆锭结晶器的构造方式与铝合金的相反，但高度高一些。结晶器的尺寸见表1及表2。

　　铸造裂纹敏理性较大的大直径锭时，宜采用较高的结晶器，且喷水角应小些。不论是圆锭结晶器还是扁锭的，其内外表粗糙度应由于镁合金扁锭尺寸较小，且铸锭冷裂纹敏理性不大，因而没有必要采用端头小面带缺口的结晶器。由于这种结晶器操作方便，尤其是见水有爆炸风险性的镁合金更不宜采用。扁锭结晶器直接置于水箱上。水箱上有两排水孔，与铸锭辨别呈90°及45°角，水孔直径4mm~6mm，孔间距10mm。

　　液穴镁合金熔体的电磁搅拌

　　在镁合金熔铸进程中，若仅用晶粒细化处置，往往不能取得称心的细晶粒组织，若铸造时对液穴中熔体停止电磁搅拌则能取得波动的细晶粒组织。熔体的黏滞运动可明显细化凝结后的晶粒组织，由于电磁场形成的熔体运动可惹起体积结晶，构成细晶组织，不过电磁搅拌也有一些负面作用，即有一些两头金属化合物一次晶落进凝结着的锭中，成为一次晶缺陷，同时还会粗化枝晶，即便晶内构造粗化。

　　普通工频感应器发生的磁场使液穴中的熔体发作定向运动，由一台电压380V、频率50Hz的降压变压器作为电源，搅拌功率的调控由变压器二次分接头承当，接头电压最大24V，电流为几十kA至几千kA。

　　铸造直径≥500mm的圆锭将感应器放在液穴上方，而铸造小直径锭则宜将它置于结晶器核心。

　　铸造MB1、MB8合金165mm×540mm扁锭时，感应器功率为20kW~100W，过小熔体运动不分明，≥100kW时熔体运动又过于剧烈，甚至可毁坏氧化膜，将其卷入锭内。

　　电磁搅拌的作用可归结为：

　　降低液穴内熔体温度与使温度平均，结晶范围间窄的合金则降低的少，只能够低于液相线2℃~3℃。

　　细化晶粒尺寸。理论证明，形核数与熔体运动速度成反比，因而熔体搅动强度大晶粒越细，如电磁搅拌器的电流为0A时，晶粒均匀尺寸为600mm2，电流强度90A时，晶粒均匀尺寸为200mm2，而电流强度上升到150A，则晶粒粗大到只要10mm2，再进步搅拌强度对晶粒尺寸就没有影响了。

　　电磁搅拌分明粗化枝晶和添加两头金属化合物一次晶数。例如在铸造MA8合金时（含1.8%Mn），没有电磁搅拌时，试片上两头金属化合物占的比例为0.02%，而搅拌电流为90A时，是间金属化合物在试片上的比例到达0.2%，为没有搅拌的10倍。

　　用功率为60kVA的感应器磁场搅拌可以完全消弭MB8合金锭的柱状晶，而MB3合金只需求40kA感应器的磁场不但可以消弭柱状晶组织，而且晶粒细化到原有晶粒尺寸的1/100左右。

　　若将MB8合金的Mn含量控制在0.3%~0.55%，MB3合金的控制在0.4%~0.65%，则只需搅拌不论磁场大小都可以完全消弭含Mn的一次晶化合物的聚焦。

　　由于电磁搅拌细化了晶粒，增大了却晶前沿压力，改善了固液区的裂纹自行修复条件，可以铸得热裂纹少甚至没有热裂纹的锭。