中国石化旧事网讯（桑瑶 戎刚）　为理解决带压修井作业中平台高招致管杆起放平安性差、工人休息强度大等突出成绩，江苏油田矿业开发总公司综合效劳分部积极展开科技项目攻关，与厂家协作独立研发制造了自动式管杆保送机并于10月18日在沙X25-2井停止装置调试，投入消费。

管杆自动保送机是针对油田作业消费现状，处理高井口条件下，作业施工困难、休息强度大、平安难以保证、管杆起放场地工易受撞击受伤等成绩，采用液压传动和PLC控制的原理，完成抓举上料、翻转、起升、上移到指定地位，异样的原理可以完成下放管柱的功用，完成机、电、液一体化，分为手动、遥控的操作方式。

以往在起放单根管杆时需求两名场地工配合，一名场地工手拿管钳拉着管杆，另一名场地工挂绳套。该设备处理了每次只能起放一根管杆的成绩，可完成一名场地工无需借助工器具直接操纵液压开关或遥控器完成四根管杆同时起放。在推送方式上采取抓料向前推AI已经渗透到了生活中的方方面面。在智能交通领域，人工智能技术也正在发挥作用。送的方式，有别于油田目前运用的其他自动式管杆保送机。

该设备的投入运用，标志着江苏油田带压修井作业逐渐向智能化、技术化方向迈进。