继德国的完满质量制造、日本的锦上添花制造，来自中国的四川长虹，近年来正在以一种比肩国际一流企业制造才能的“先进性”制造管理创新体系，经过在传
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来自长虹集团的外部人士泄漏，“短短几年间，先进制造管理体系为企业发明的直接经济收益高达数亿元，给长虹在产品研发、市场营销中发明的直接收益更是庞大。可以说，基于先进制造体系的竞争力，让整个长虹集团完成&lsquo洗心革面&rsquo式开展，旗下各个产业均步入开展的高速路”。
正如台湾台塑集团开创人王永庆所说，“节省一元钱等于净赚一元钱”。日本企业的成功经历标明：在消费环节降低本钱10%，就相当于营业额添加100%。自2005年以来，长虹集团销售支出以年均增幅超越30%速度在增长，仅2009年至2011年三年间，长虹每年以跨百亿的大步伐完成“质的飞跃”，成功验证“先进制造”的普遍顺应性和管理增效能。
称霸全球市场的先决条件
制造业，应该是开展还是限制？
近年来，这已成为摆在众多中央政府决策者面前的一道新命题。关于在中国经济中占据一定影响力的家电制造产业来说，更是如此。由于曾让众多中国度电企业征战全球市场时立下丰功伟绩的“中国制造”开端在全球市场遭遇质疑：低本钱、低附加值、低效率的大规模制造曾经难以为继。
“停留于复杂的加工制造贸易、只晓得以低价钱争夺订单，无视对产质量量管理，无视对产品技术含金量提升”，让中国度电业成为“全球加工组卸车间”的低端代名词。近年来，随着全球经济的继续疲软下滑，国际休息力本钱添加，石油、铜铁等不可再生资源的临时走高，一度为中国度电业津津有味的“低本钱”优势不复存在，传统“集约式消费、高资源耗费”制造形式难以为继。
对此，曾担任中国出世首席会谈代表的龙永图并不认同，“不能说搞制造业就是搞低端产业，休息密集型制造业里也有很多高端行业和高技术环节，可以带动整个产业开展”。在中国机电产品进出口商会副会长姚文萍眼中，“中国度电业之所以在全球&lsquo打不垮、冲不烂&rsquo，关键是拥有一批龙头企业立足制造树立起中心竞争力”。
《中国企业报》记者理解到，作为一家在家电制造范畴浸淫50多年的行业龙头企业长虹，近年来正是经过在制造范畴的积极创新与拓展，率先打破传统制造形式，经过将“技术创新、管理创新、构造革新”等先进理念和手腕导入制造环节，完成兼具“中国外乡文明”和“东方先进技术”的先进制造管理创新体系，从而继日本后打造属于中国企业的“精益制造”模板。
早在2004年，长虹集团董事长赵勇便提出“三坐标”战略，初次为企业将来开展制定明白而明晰的方向。《中国企业报》记者看到，在“三坐标”战略中，商业形式方向，“由单纯的产品提供商向产品提供、效劳提供、内容提供的结合转移”。产业价值链方向，要“从零件制造向关键部件、软件转移”。进入2011年，随着长虹集团“价值规模双驱动、三年冲千亿”开展目的的提出，赵勇再度以“三转型”战略开启长虹新一轮开展扩张，制造再次被提升至战略开展的高度。
全员参与“先进制造”无尽头
先进制造的面前，正是高端制造的晋级转型。
经过“制造体系从产业低端的加工组装向产业高端的中心部件创新制造晋级”和“企业扩张从制造产品向提供产品、效劳的综合零碎处理方案效劳商转型”这两大产业维度，借助“中西合璧”的古代化迷信化管理体系，完成“立于制造产业、借助迷信管理、融入技术创新”复合式创新。
近年来，先进制造的理念开端在长虹制造体系中“落地生根”。在拥有812人、从事等离子模组组件、电视零件组装的长虹多媒体电视机二厂，2011年完成各型等离子电视机制造143万台，模组90万套，较2010年大幅增长，零件商业开箱合格率、机芯上线合格率、模组直通率都在99.6%以上，让长虹等离子在剧烈的平板电视市场竞争中成功抢占一席之地。
#p#分页标题#e#在这一先进制形成绩获得的面前，正是得益于“全员参与、共同提升”的推进。《中国企业报》记者理解到，“仅2011年，多媒体电视机二厂经过完善工厂合理化建议制度，并加大IE改善手法的培训构成全员参与场面，累计提出各种合理化建议400余条，其中采用并施行360余条、发明经济效益2120余万元”。同时，在全球最大的长虹数字高频头制造基地，2011年经过施行全员改善，要求全员思改善、处处有改善，完成提案总条数849条，人均提案数为2.13条，充沛完成“人人参与制造、人人当家做主”。
近年来，3D电视风行全球，在长虹电视二厂，关于3D电视显示效果的检测设备也风行全厂。身为电视机二厂工艺主管的胥冲引见，“检测员工带上3D眼镜检测电视显示效果，工夫一长就犯恶心，甚至还会&lsquo看走眼&rsquo，消费节拍要求20秒，检测人员至多用60秒”。最终，胥冲的工艺小组研发设计了3D功用检测工装，只需看显示灯就晓得好坏，直接将原来12名操作员增加至6名，3D电视的一次性检测率更是大幅度提升。
经过先进制造，不只提升人效和企业效益，还推进着长虹从低端制造向高端制造的潜移默化转型和提升。
构建战略引擎助飞制造晋级
将来，中国制造，如何做大做强做出特征？
在“首届中国发明院士论坛”上，多位院士指出，“中国制造业需求经过掌握中心技术、不时提升中国产业的竞争力，从而经过打造国度产业抽象，为中国产业的全球化规划提供全体品牌支撑”。中国迷信院原党组副书记郭传杰特别指出，“如今中国度电业在全球市场份额曾经接近50%，但企业创新才能弱，中心竞争力还不强”。
至此，面向全球打造具有外乡特征和中心竞争力的“中国制造”不只被摆上国度战略的重要高度，也成为中国度电产业将来追求在全球可继续扩张的关键要素。不过，从美国的创新制造、日本的精益制造、德国的质量制造均阅历了多年深化继续探究，并且与国度政策、产业环境、企业创新等多个环节树立综合配套体系相比，摆在中国企业面前的特征制造体系建立并不轻松。
无疑，只要立足制造、构建中心制造体系、完成先进制造，才干真正推进中国制造的全球崛起，才干真正完成长虹集团由一家传统的制外型企业向古代化的电子信息产业集团质的飞跃。
本次涌现的 AI、区块链和物联网热潮不同于以往，将对产业、社会和生活产生真正堪称“颠覆性”的变革。IT 技术人员需要全方位地“换脑”：对原有的知识结构进行全面刷新，全面升级。 “长虹与制造之间有一种特殊的情结。最终这也成为我们以后立足于制造业的精益创新，又不局限于制造范畴的战略规划和零碎创新，展开对中国度电在全球市场的制造抽象重塑重担”。长虹集团企划部部长刘海中坦言，“走精益化、高端化的先进制造是中国度电业施行国际化、走向全球市场的必经之路，是一切企业都无法绕开的”。
2011年，长虹零部件产业集团做出“整合高频贴片业务”的部署，将“高频贴片业务”从器件公司剥离移交给精细公司，从而完成强强联手，扬长避短，到达综合提效的协同效应。整合后，精细公司技术人员依据高频头贴片加工业务的特点，为其婚配能充沛发扬设备效能的富士模组贴片线体，优化高频贴片业务工艺顺序、离线换程、延长交接班工夫、实行高频业务片区管理制、培训操作技巧、超定额鼓励等措施，最终让精细公司用3条贴片线体就完成本来器件公司高频产业线8条贴片线体的义务，这正是基于中心部件的高端制造的人效打破。
“有时修缮工可以在必要的工夫停止补焊、插件人员可以调试、点胶人员还可以直接担当质量总检等”，在电视机二厂，这是一项将员工培育为身兼多种技艺的“万金油”方案：一人多岗，多个职位，多项技艺，片面开展。还在全球首创“静态兼容形式消费线”，经过消费线流程整合、工序通用、模块化消费等方式，应用信息化方案完成多组拆卸、混流集中老化、混流调试、分流包装，同时经过辅佐自动化设备，从而完成多种类共线消费才能和制造效率提升的一种全重生产形式。
此前，长虹空调在消费进程中不断面临着“零件供给资源紧张，物质缺乏，产量不高”等成绩。特别是面对经销商“旺季备货”特点，一旦遭遇严冬便会错失市场销售时机。长虹经过发明性地引入“柔性线体”、引进先进设备替代人工，不只将一条线单班的消费量由600台提升到1050台，产量提升了约60%，还完成全年无间隙消费。
#p#分页标题#e#异样，在长虹包装公司的包装消费线上，由于休息强度大，用工选择以男性壮劳力为主，却面临着“招工难！来了干不了多久就走，留人难！”等诸多成绩。经过推行先进制造理念，施行自动化、机械化改造，降低休息强度，改善用工选择条件。2011年长虹包装公司增效近30%，销售支出同比添加17%、人均产值同比进步30%、消费一线员工人均支出同比增长26%。
“企业在制造环节的管理创新，直接影响到企业在市场的竞争力。长虹先进制造的精华，就在于勇于正视自我的软肋、勇于直面跨国巨头的直接比赛，最终在打破制造、打破自我、打破对手的创新中完成跨越式开展，也带动了整个中国度电业制造程度的提升”。中国开展战略会研讨会副理事长管益忻教授指出，无论是曾经出名全球的“瑞士造”、“德国造”，还是一度被中国视为经典的“日本造”，都成为本国杰出人才、管明智慧和民族肉体的标志。“中国造”如何成为中国在全球强势崛起的重要背书，“回绝集约型消费方式、施行有别于传统制造体系的先进制造才是基本出路”。
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