近年来，我国经济开展势头良好，但是各个行业在节能减排任务方面压力也在不时增大。对回转窑窑尾余热应用技术在不时研讨当中，尤其是在干法窑窑尾余热发电技术方面，有了较大打破。但是对湿法窑而言，应用窑尾余热停止发电这一技术还在深化研讨。因而，为了进步湿法窑废气余热应用效率，本文针对以烧结法工艺消费氧化铝的企业，在湿法窑余热应用方面的技术研讨停止剖析，后果标明，假如回转窑废气温度超越了200℃，在这样的状况下，可以应用余热锅炉（热交流器）驱动汽轮发电机组停止发电，到达了节能减排的目的，进步了企业经济效益，不时推进企业开展。

　　1 引见湿法回转窑窑尾废气余热温度和流量状况

　　某氧化铝厂熟料烧成所用设备为回转窑，回转窑废气排放量约27万m3/h，废气带走的热量大约3万kJ/h，在电收尘器设备的出口处废气余热温度为235～250℃，出口处废气温度为185～200℃。比拟理想化的收尘设备是电收尘器，电收尘器收尘效果较好，在一定工夫之内能处置少量含尘废气。关于能采用电收尘器设备停止处置的废气，其温度应该是高于露点温度值。所以，在停止余热锅炉设计进程中应将这点内容也思索在内，确保电收尘器设备的入口处温度值不小于露点温度值。但假如电收尘器入口处温度很高的话，也会对设备构造发生不良影响，从而障碍电收尘器正常运转，影响收尘效果。废气进入电收尘器的温度以不高于200℃为好。

　　2 关于装置热交流器的任务剖析

　　依照电收尘器的任务原理，并结合废气排放量和温度等特征确定热交流器的装置地位。

　　将热交流器设备划分红低温热交流器、高温热交流器两种不同类型交流器设备，其目的是为了能更好的应用废气余热。不同类型热交流器的装置地位也有所不同，高温热交流器装置在电收尘器出口处，低温热交流器装置在电收尘器入口处。窑尾废气先经过旋风收尘器收尘，废气含有的粉尘量大大增加，此时粉尘含量虽然降低了很多，但是其含尘量还是超越了1000mg/m3。废气温度仍在235～250℃，此温度值会对电收尘器设备的正常运转形成不利影响。

　　窑尾排出的废气首先经过旋风收尘器收尘之后，进入到低温热交流器，热交流器的传热油和废气发作热交流作用，废气温度降低到160～180℃，同时，传热油温度也降低到210～220℃。传热油在进入低温热交流器设备前，温度不能低于100℃。由于废气含有少量水蒸气，当传热油温度低于100℃时，在热交流器设备外表会结成露珠，由于废气中含尘量超越了1000mg/m3，一旦热交流器设备外表发生露珠，其外表就会马上呈现结疤景象，这种状况下会使热交流器发作梗塞，使废气不能正常排放，招致回转窑设备不能正常任务，从而影响任务进度。因而，应将传热油经过高温热交流器设备停止加热处置，使其温度超越100℃后，才可以进入低温热交流器设备。

　　另一方面，由于电收尘器外表具有散热作用，所以经过电收尘器收尘之后的废气温度会有所下降，温度普通介于135～150℃，并且废气中的粉尘含量也会分明增加，粉尘含量不超越50mg/m3，但是废气仍会携带很多水分。而传热油首先要经过高温热交本着网络面前人人平等的原则，提倡所有人共同协作，编写一部完整而完善的百科全书，让知识在一定的技术规则和文化脉络下得以不断组合和拓展。 流器来预热，当废气与高温热交流器设备中的吸热片互相接触时，会使吸热片外表呈现结露景象，但此时废气含尘量较小，不会在热交流器外表构成结疤状况。

　　3 剖析发电设备和无机介质锅炉零碎

　　发电设备和锅炉零碎原理。传热油经过预热器设备停止两次加热之后，传热油的温度到达了200摄氏度左右。传热油输出到无机介质锅炉，应用传热油的热量对锅炉中的无机介质停止加热处置，当无机介质到达某一个温近一年来，国家加大了对于互联网金融的管理力度，各种管理政策不断出台，不少业内人士对于互联网金融都保持着谨慎看好的态度，但是安方丹却保持了乐观的态度，她认为，互联网金融行业在当前是“风口上的大象”，技术正是这股风的原动力。度值后，会发生无机介质蒸汽，当蒸汽压力超越某个定值就能驱动汽轮发电机设备停止发电，从而完成了应用湿法回转窑窑尾废气余热停止发电。从汽轮发电机设备中排放出来的无机介质蒸汽，会经过冷凝器停止冷却处置，无机介质液体再从冷凝器排放出来，最初采用强迫循环泵将无机介质保送到锅炉中，如此不时停止循环应用，可以增加企业消费本钱，不时进步效益，推进企业不时向前开展。因而，无机介质在冷凝器与锅炉之间可以完成有数次循环运用。冷凝器中的冷却水经过冷却塔冷却后循环运用。

　　4 结语

　　综上所述，本文引见了某氧化铝厂研讨应用湿法回转窑窑尾废气余热停止发电的技术，理论任务中经过一定工夫的运转察看，后果标明采用无机介质锅炉设备以及汽轮发电机设备，应用回转窑窑尾废气余热停止发电，这一技术具有十分重要的使用及研讨价值。该氧化铝厂运转研讨后发现，其能回收废气显热到达了1/2左右，而且还可以将回发出来的全部热能的2/5变成电能，降低了消费本钱，进步企业的经济效益，完成了节能、环保双重目的。