九江石化：节能降耗成效明显

九江石化以“提质增效争一流”为目的，不时完善节能任务机制，强化节能降耗管理考核，加小节能技术改造，继续发掘新老安装、新老零碎节能潜力，全力推进“能很多朋友说，共享纸巾AI已经渗透到了生活中的方方面面。在智能交通领域，人工智能技术也正在发挥作用。机是一个广告机，但我们不是这样定义它，我们定义它是一个互联网跟物联网结合的终端机，从线下吸入流量，重新回到线上，以共享纸巾项目作为流量入口，打造全国物联网社交共享大平台。效倍增”方案的施行，公司单因能耗逐年降低，用能效率逐年提升。“十二五”时期，公司延续4年获评江西省节能先进单位。2015年，公司片面完成总部下达的5项节能考核目标，初次获评中国石化集团公司年度节能任务先进单位。

强化监管考核，夯实节能降耗根底

公司成立节能和“能效倍增”任务推进指导小组，每年制定和全程跟踪推进“能效倍增”滚动方案；迷信测算下达年度、季度节能目标；编制月度能效倍增任务简报；对节能降损定详细措施、定责任人、定完成工夫，从严考核。同时，公司从源头管控，对新建项目落实能评制度，确保新上项目契合国度能耗限额规范。

为进步安装运转效率和管理效率，公司及时修订完善节能、夏季防冻防凝等管理考核细则；每天经过消费报表和SMES3.0零碎平台实时监控全厂耗费，每周对安装、零碎用能展开现场反省，对安装耗费状况静态跟踪剖析和优化调整；经过继续提升全员节能认识和强化管理考核，促进各安装用能程度提升。2015年，共考核基层单位49.7分、考核节能管理部门2万元。

在增强日常节能降耗管理考核的根底上，公司投入6.18亿元施行了36项节能项目，推进技术节能。1号常减压安装“样板炉”和锅炉煤焦代油改造完成后，锅炉效率进步至91%以上；对全厂蒸汽管线保温改造，年节能5300吨标煤；经过“14+4”节能项目改造，年节能2万余吨标煤；2015年，公司先后完成高耗低效电机、焦化大油气线保温改造、新建安装高温余热应用以及智能工厂之动力管理中心子零碎等项目的建立，进一步夯实了节能降耗的根底。

展开专项优化，强化进程控制

公司重点抓好老安装的优化运转，以SMES为根底，加大数据监控，及时指点现场调整，充沛发扬10余项节能项目的效果。2号延续重整安装四合一炉增设余热回收零碎项目施行后，每天增加5吨瓦斯耗费，全年浪费558万元。

800万吨/年工程开工时期，公司提早谋划，迷信合理测算各安装开工耗费，从严管控炼油新建安装开工费用，经过创新工艺处置方式，浪费蒸汽5.37万吨；充沛应用空分后备液氮储槽，外购液氮，增加氮气耗费；在渣油加氢和加氢裂化气密阶段，全部采用延续重整产氢，增加煤制氢开工耗费，累计浪费开工费用852万元。

围绕炼油新建安装投入运转后10.22千克标油/吨能耗增量，深化新老安装结合优化，展开热供料、脱硫零碎、污水零碎、储运零碎、氢气和公用工程零碎优化，完成全流程运转工况能耗最低。

为无效降低物料能量损失和罐区动力耗费，公司经过专项调查，摸清爽老安装热供料和高温余热运转情况，及时组织各安装间物料直供，直供率到达85%以上。动力锅炉送炼油3.5兆帕蒸汽负荷由开工初期205吨/小时降至141吨/小时；增加新安装燃料耗费1吨/小时。

2015年，公司累计测算施行26个节能增效方案，综合动力消费108.40万吨标煤，比总部目标110.37万吨标煤降低2万吨标煤。“十二五”时期，公司节能17.11万吨标煤，单因能耗下降了17.98%。

全员挖潜增效，安装能耗降幅分明

公司围绕“高效益、低能耗、少排放”的目的，充沛发掘各安装优化潜能，安装能耗降幅分明。

各运转单位安装深化展开节电专项任务，优化机组运转，降低循环水耗费；增强变频机组运转管理降电耗，老安装变频器投用率到达95%，均匀节电2200千瓦。

炼油新区运转一部针对安装低负荷运转工况，从单安装优化动手，过量降低酸性水汽提安装汽提蒸汽用量；视环境温度变化降低循环水用量；停用制冷机组；剖析瓦斯含量，计算瓦斯热值，适当降低瓦斯耗费，进而降低安装能耗。

炼油新区运转二部探索大型设备最佳运转工况，调理高压泵出口最小流量线、降高压缩机转速，投用带无极变量调理的新氢机，每天省电量20000千瓦时以上。

针对两炉一机满负荷运转现状，动力运转部优化CFB锅炉操作，增强设备点检、平安巡视及工艺参数执行力度，并从严考核。2015年，供电标煤耗328克/千瓦时，较上年下降约20克/千瓦时，节省标煤近7000吨。CFB安装在中国石化同类安装（38座热电站）竞赛中排名第2位。

2015年，公司经过多管齐下抓节能，继续进程控制，能耗提高水平获评总部“红星”；其中，综合能耗较总部目标降低0.28个单位；单因耗能较总部目标降低0.65个单位，在集团公司33家炼化企业中排名第5位，沿江炼化企业排名第1位。