截至2月5日，大庆石化化工二厂丁辛醇安装污染剂MDEA在线活化11天，活化效果良好，这是丁辛醇安装施行技术创新的一项重要举措，在线活化无效降低了复工活化损失，浪费活化费用60万元。

　　大庆石化化工二厂丁辛醇安装是世界第二套、国际首套也是独一一套以裂解焦油为原料的消费丁辛醇的安装，2017年消费丁辛醇21.72万吨，产量创历史新高，分解气烧嘴延续运转139天，发明历史最长运转周期，同古装置综合能耗与丙烯单耗均发明历史最高程度。

　　治好&ldquo心病&rdquo保高产

　　安装改造后，影响安装长周期运转的&ldquo中心&rdquo就是担负消费丁辛醇原料的分解气零碎气化炉烧嘴。缘由是安装内的焦油成分复杂，熄灭发生的结焦物使烧嘴部分温渡过高，招致烧嘴损坏。安装开工后8个月内，安装曾因烧嘴损坏复工多达12次，重复维修改换影响了安装正常运转。这也成了这套安装的一块&ldquo心病&rdquo，为了治这病，化工二厂&ldquo组团&rdquo攻关。

　　这个厂迅速组织专业技术人员成立了烧嘴技术攻关小组，不时与科研单位、制造厂家沟通交流，面对面剖析毛病，从烧嘴构造、材质、工艺操作条件、物料组分变化等多方面停止评价，为烧嘴长周期运转提供无力的技术数据。

　　&ldquo假如中心氧的流量适当增大，火焰将下移，远离烧嘴头部，可以防止烧嘴温渡过高&rdquo&ldquo改动烧嘴冷却水构造，增加头部冷却水低速回流区，同时采用耐低温抗氧化资料延伸烧嘴寿命&rdquo&hellip&hellip在技术攻关例会上，小组成员的建议一次次接近&ldquo理想&rdquo。

　　&ldquo我们发现适当进步原料入炉温度和油水混合平均水平，对气化炉控制运转非常有利，所以就想用优化原始设计值的办法来延伸烧嘴运用寿命。&rdquo丁辛醇车间主任高晓宇说。

　　经过屡次现场调查后，这个厂对烧嘴制造尺寸停止了大胆改良与优化，并经过对焦油质量、焦油与工艺水混合温度、气化炉温度、中心氧量等原料参数的波动控制，不时积聚运转数据，同时坚持日剖析比对，到达烧嘴运转片面受控，使烧嘴延续运转到达139天，发明了历史最长运转周期，与世界同类安装运转纪录相差11天。

　　高产稳产有&ldquo护身&rdquo

　　改用大口径烧嘴后，烧嘴处置才能增大，分解气零碎高负荷运转，丙烯投料量初次打破每小时20吨，这在丁辛醇安装历史上史无前例。

　　安装高负荷运转，最易呈现成绩的是设备。为了保证安装颠簸运转，丁辛醇车间对安装261台转动设备施行全掩盖形态监测管理，树立形态监测台账。对处于接近超标的设备，及时收回&ldquo不安康设备提示卡&rdquo，提早向设备管理人员收回预警信号并提出合理建议，使2017年设备毛病率同比上一年下降0.8%，全年安装综合运转颠簸率达99.8%以上。

　　员工时辰绷紧&ldquo责任弦&rdquo。2本着网络面前人人平等的原则，提倡所有人共同协作，编写一部完整而完善的百科全书，让知识在一定的技术规则和文化脉络下得以不断组合和拓展。 017年9月，形态监测班班长姜树旺在监测中发现搅拌器变速箱声响异常，振动值超标，立刻汇报。&ldquo我们连夜抢修的，发现是加速箱上部圆锥滚子轴承磨损严重，改换破损局部后，第一工夫保证了设备运转。&rdquo姜树旺说。

　　这个厂一直将气化炉作为特护对象，编写了《分解气安装气化炉特护及调整方案》，岗位员工严厉按规程操作与调整，防止大幅度操作对设备形成影响。同时，这个厂还充沛应用梯级鼓励机制造用，加强员工责任心，2017年8月，丁辛醇车间员工张喜庆在巡检时发现气化炉法兰螺栓呈现松动，防止了一同平安消费事故，这个厂为张喜庆颁发了嘉奖令的同时，鼓舞各岗位员工树立责恣意识，保证安装平安颠簸消费。

　　安装高负荷运转，工艺参数也容易发生动摇，这个厂经过加大工艺纪律反省力度，减小各目标动摇范围。

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　　深挖安装潜效能，在优化上下功夫，是这个厂创产量新高的无力保证。

　　正常消费时，丁辛醇安装缩合循环塔塔顶层析器别离出的废水由汽提处置，不只添加安装污水排放量，还耗费少量0.5兆帕蒸汽。经过察看，车间副主任胥占风提出将废水送入气化炉燃烧，不只浪费燃料，还能增加蒸汽耗费。去年检修时期，这个厂应用技术改造，增加0.5兆帕蒸汽耗费量每小时0.8吨，年可浪费费用120万元。这个车间还将铑催化剂补加工夫由一季度一次改为一月一次，及时调整羰基分解物料配比，使混合丁醛产量进步每小时1.6吨，为安装高产奠定了根底。

　　此外，这个厂采用&ldquo保塔温降采出&rdquo的战略，最大限制降低精馏单元的轻重组分采出量，无效降低产品损失量。同时在醇加氢反响器壳程凝液水质合格的状况下，增加凝液排放和急冷水补加量，增加了工业水耗费，全年节水总量占化工二厂节水总量98.43%，成了&ldquo超级&rdquo节水大户。