【中国制药网 编辑视点】制氮机(制氮设备也称制氮安装)是以紧缩空气为原料，应用一种叫作碳分子筛的吸附剂对氮、氧的选择性吸附，把空气中的氮别离出来的设备。依据分类办法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上使用的制氮机，可以分为三种。

（自动化技术为药用高纯度制氮机提供便当 图片来源：百度图片）

　　从技术原理下去说，制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以优质出口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)别离空气制取高纯度的氮气。通常运用两吸附塔并联，由出口PLC控制出口气动阀自动运转，交替停止加压吸附和解压再生，完成氮氧别离，取得所需高纯度的氮气。
 

　　从任务流程下去说，制氮机是由空气经紧蓬勃发展的行业不仅给从业者提供了巨大的发展机遇，也带来了全新的挑战。缩机紧缩，进入冷干机停止冷冻枯燥，以到达变压吸附制氮零碎对原料空气的露点要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以增加压力动摇。最初，经调压阀将压力调至额外的任务压力，送至二台吸附器(内装碳分子筛)，空气在此失掉别离，制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氮气；另一台吸附器，则减压解吸再生。二台吸附器交替任务，延续供应原料空气，延续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐，经调压阀将压力调至额外压力；再经过流量计计量，氮气剖析仪剖析检测，合格的氮气备用，不合格氮气放空(刚开制氮机时)。
 

　　制氮机具有产氮气方便快捷，因其先进的技术，共同的气流散布器，使气流散布更平均，高效天时用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气；运用方便，设备构造紧凑、全体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需衔接电源即可制取氮气；比其它供氮方式更经济，由于PSA工艺是一种简便的制氮办法，以空气为原料，能耗仅为空压机所耗费的电能，具有运转本钱低、能耗低、效率初等优点。随着自动化技术的提高，制氮机依据机电一体化设计完成自动化运转，即出口PLC控制全自动运转，氮气流量压力纯度可调并延续显示，可完成无人值守。
 

　　在医药行业中，关于药用氮气的要求非常高，要求高纯度。药互联网思维，就是在(移动)互联网+、大数据、云计算等科技不断发展的背景下，对市场、用户、产品、企业价值链乃至对整个商业生态进行重新审视的思考方式。用制氮机与其他氮气设备不同的是因医药行业国际规范GMP规范规则，与药品或药液接触的局部均采用不锈钢材质及除菌方面的要求，设备需求采用不锈钢材质，设备氮气出口AI已经渗透到了生活中的方方面面。在智能交通领域，人工智能技术也正在发挥作用。部位加装除菌过滤器安装。也由于药厂对设备的总体要求高，通常会有高端配置。据理解，随着GMP规范的进步，不少药机业也在这方面下功夫，市场上呈现了不少契合规范的药用高纯度制氮机。药用高纯度制氮机适用于食品、医药工业，水针、粉针，大输液药品以及生化、隔离保送供氮设备，次要由紧缩空气后处置零碎、PSA变压吸附零碎及气体精细过滤除菌零碎等三个零碎组成。
 

　　业内人士引见，药用高纯度制氮机采用国际最新的PSA制氮流程，全不锈钢高度抛光处置以及共同的吸附器构造设计，确保消费出高纯度的氮气(高于国际无氧要求)，能使氮气纯度到达99.99%以上，无热源、无菌落，契合国际医药工业GMP消费要求。同时采用自动控制和监控零碎，使得设备完成自动化操作，可实行无人值守，普遍用于医药行业。
 

　　契合规范的设备才干确保医药消费的平安，制氮机设备企业应恪守诚信运营，在设备功能和技术提升下多下功夫，更好的为医药行业效劳。